半管（guǎn）焊縫裂紋分析（xī）(1)質保體係不健全通過查閱設備的質保文件，發現廠家在（zài）製造過程中為了趕進度（dù），文件和施工控製（zhì）比較混（hún）亂，質保體係幾乎處於（yú）失控狀態（tài）。(2)半管的焊接順序有誤正確順序:先焊半管之間的對接焊縫，經檢驗合格後再與釜體相焊。實際上廠家是先焊（hàn）半管兩側與釜體連接的角焊縫，後焊半管之（zhī）間的對接焊縫，這樣焊後半管沒有了收縮的餘地（dì），在對接焊縫之間（jiān）留下了較大的裝配應力。此裝配應力一般表現為拉伸應力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的（de）抗拉強度。(3)半管的製造工藝不規範錐體部分的螺旋半管既有螺旋（xuán）半（bàn）徑的變化，又（yòu）有螺旋導角的變化，其製造和焊接均（jun1）比（bǐ）圓筒（tǒng）體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現（xiàn）問題。製（zhì）造廠家在製（zhì）造時沒有對凹凸不平的坡（pō）口進行處理。焊接過（guò）程中，使用人為的外力（lì）及增加焊腳高度等（děng）非正常手段使半管與錐體貼合（hé）緊密，由此使半管（guǎn）又一次增加了內應力（lì）。(4)半管焊接工藝（yì）不合格半管下料較短，焊接接頭較多，焊接（jiē）和冷卻速度快（kuài），焊腳高。由於元素C和Cr的（de）擴散速度不（bú）一樣，導致熱影響區內Cr質量分數（shù）下降，C質量分數的偏高使得材料的韌性和塑性下降，可焊性降（jiàng）低，出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預（yù）熱和後熱溫度不夠，時間不（bú）足，焊接殘餘應力（lì）會較大，極易出現焊（hàn）接冷裂紋。3半管修補[3]由於反（fǎn）應釜製造價格昂貴且數量較多（duō），拆下返廠重新加工不現實，隻能進行現場修補。修補方（fāng）案為，對（duì）原來的裂紋不（bú）進行任何處理，然後用事前製作好的護板貼在裂紋上麵，用氬弧焊進（jìn）行焊接。