1.催化劑用（yòng）量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起高壓不鏽鋼反應（yīng）釜分解（jiě）爆破。反應釜（fǔ）中帶入機械雜質，產生局部摩擦發（fā）熱導致反應釜分解爆破。   

2.軸承（chéng）組件磨損發熱，產生（shēng）過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破（pò）。

3.攪拌器（qì）槳葉與釜壁摩擦產（chǎn）生局部過熱導致高壓不鏽鋼反應釜分解爆破。

4.催化劑係統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致高（gāo）壓不鏽鋼反應釜分解爆破（pò）。

5.催化劑用量過多或投料速（sù）度過（guò）快，瞬間溫度上（shàng）升速度太快導（dǎo）致分（fèn）解爆破（pò）。

解決方案：

1、使用高（gāo）壓不鏽鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡釜內與夾套內的（de）剩餘冷媒，再輸入物料，開（kāi）動攪拌器（qì）。

2、開（kāi）起蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，關閉（bì）蒸（zhēng）汽閥門和電熱電源，過2-3min後，在關攪（jiǎo）拌器。

3、工作結束後，放盡釜內和夾套剩餘冷凝水，盡快用溫水（shuǐ）衝洗，刷掉粘糊著的物（wù）料，然後用（yòng）40-50℃堿水（shuǐ）在容器內壁全麵清洗，並用清水衝洗。

4、高壓不鏽（xiù）鋼反應釜釜內無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電（diàn）源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作（zuò）壓力（lì）。