反應釜維護（hù）保養9大條件
發布者（zhě）：反應釜 | 碩宸機械 發布時間：2018/12/30 13:40:00
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防（fáng）爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每（měi）兩台之（zhī）間應用安全的防爆牆隔（gé）開，每間（jiān）操作室均應有通向室外的通（tōng）道（dào）和（hé）出口，當存在易爆介（jiè）質時（shí）應保證設備（bèi）地通風良好。
（2）打開包裝後檢查設備有無（wú）損壞，根據設備型號（hào）按（àn）結構圖將設備安裝起來，所配備件按（àn）照裝（zhuāng）箱單查清。加（jiā）熱方式如果是導熱油電加熱（rè），請按照使用溫度購買（mǎi）相應型號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分（fèn））加入，加入時將（jiāng）夾套上部的加油口（kǒu）打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加（jiā）油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將（jiāng）加（jiā）油口擰死（sǐ）以免產生壓力。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采（cǎi）用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸（chù），通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以（yǐ）達到（dào）良好的密封效果，在擰緊（jǐn）主螺母時不得超過規定的（de）擰緊力矩40~120N.M範（fàn）圍，以防密封（fēng）麵被擠壞或超負荷磨損，密（mì）封麵（miàn）應（yīng）特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布（bù）將上下密封（fēng）麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上（shàng）疤痕，若合理操作可使用上（shàng）萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達（dá）到良好的密封性能，拆卸釜蓋時（shí）應將釜蓋上（shàng）下緩慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之間的密封（fēng）麵相互（hù）碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊（diàn）等（děng）），通（tōng）過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果（guǒ）。
（4）閥門（mén）、壓力表、安全（quán）閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵（miàn）不得相對旋（xuán）轉，對所有螺絲聯（lián）接件在裝配時，均（jun1）須塗抹潤滑劑或油料調和（hé）的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係（xì）線密封（fēng），僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能（néng），禁止用力（lì）過大，以免損壞密（mì）封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣（qì）保（bǎo）壓30分鍾，檢查有無（wú）泄漏，如發現有泄漏請用肥皂（zào）沫查找管路、管口泄漏點，找出（chū）後放掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保（bǎo）無泄漏後開始正（zhèng）常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水（shuǐ）經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋（wén）。工作（zuò）時當釜內溫度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的（de）水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片（piàn），材質（zhì）為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗好（hǎo），不（bú）得隨意調整。如果已爆破，需重新更（gèng）換，更換期限由使用單位根據（jù）本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破（pò）壓力而未（wèi）爆破的應更（gèng）換，經常（cháng）使用最好不超過（guò）爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先（xiān）進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管（guǎn）路（lù）泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁（jìn）帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然後小心的取下（xià）釜蓋（或（huò）升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意（yì）保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次（cì）操作完畢用清洗（xǐ）液（使用清洗液應注意避免對（duì）主體材料產（chǎn）生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘（cán）留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質（zhì）或表麵（miàn）粗糙的物品進行清洗。
（2）打開包裝後檢查設備有無（wú）損壞，根據設備型號（hào）按（àn）結構圖將設備安裝起來，所配備件按（àn）照裝（zhuāng）箱單查清。加（jiā）熱方式如果是導熱油電加熱（rè），請按照使用溫度購買（mǎi）相應型號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分（fèn））加入，加入時將（jiāng）夾套上部的加油口（kǒu）打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加（jiā）油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將（jiāng）加（jiā）油口擰死（sǐ）以免產生壓力。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采（cǎi）用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸（chù），通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以（yǐ）達到（dào）良好的密封效果，在擰緊（jǐn）主螺母時不得超過規定的（de）擰緊力矩40~120N.M範（fàn）圍，以防密封（fēng）麵被擠壞或超負荷磨損，密（mì）封麵（miàn）應（yīng）特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布（bù）將上下密封（fēng）麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上（shàng）疤痕，若合理操作可使用上（shàng）萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達（dá）到良好的密封性能，拆卸釜蓋時（shí）應將釜蓋上（shàng）下緩慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之間的密封（fēng）麵相互（hù）碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊（diàn）等（děng）），通（tōng）過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果（guǒ）。
（4）閥門（mén）、壓力表、安全（quán）閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵（miàn）不得相對旋（xuán）轉，對所有螺絲聯（lián）接件在裝配時，均（jun1）須塗抹潤滑劑或油料調和（hé）的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係（xì）線密封（fēng），僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能（néng），禁止用力（lì）過大，以免損壞密（mì）封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣（qì）保（bǎo）壓30分鍾，檢查有無（wú）泄漏，如發現有泄漏請用肥皂（zào）沫查找管路、管口泄漏點，找出（chū）後放掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保（bǎo）無泄漏後開始正（zhèng）常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水（shuǐ）經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋（wén）。工作（zuò）時當釜內溫度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的（de）水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片（piàn），材質（zhì）為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗好（hǎo），不（bú）得隨意調整。如果已爆破，需重新更（gèng）換，更換期限由使用單位根據（jù）本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破（pò）壓力而未（wèi）爆破的應更（gèng）換，經常（cháng）使用最好不超過（guò）爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先（xiān）進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管（guǎn）路（lù）泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁（jìn）帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然後小心的取下（xià）釜蓋（或（huò）升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意（yì）保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次（cì）操作完畢用清洗（xǐ）液（使用清洗液應注意避免對（duì）主體材料產（chǎn）生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘（cán）留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質（zhì）或表麵（miàn）粗糙的物品進行清洗。
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