反應釜運行前需要了解哪些問題？
發布者：反應釜（fǔ） | 碩宸機械 發布時間（jiān）：2018/7/17 10:20:29
一、開車前的準備：
1.操作者必須經過安全及崗位（wèi）培訓，熟悉（xī）設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內（nèi）的清潔情況，攪拌器（qì），轉動（dòng）部分。附屬（shǔ）機泵（bèng）、指示儀表、安全閥（fá）、管路、及閥門（mén）達到安全要求。檢（jiǎn）查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般（bān）情況下均應（yīng）處於全開或（huò）全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密封。
3.主輔操作雙人（rén）複（fù）核待進料高位槽的（de）工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適（shì）應（yīng）性，了解耐腐蝕（shí），充氮氣保（bǎo）護等各項要求。檢查（chá）加熱，冷卻和攪拌（bàn）速度是否符合要求。
4.確（què）保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不（bú）缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修後（hòu）的（de）攪拌設備，應重新確（què）認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電（diàn）機（jī），檢（jiǎn）查攪拌軸是（shì）否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真（zhēn）空（kōng），複查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片冷，抽真空時（shí）需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時（shí）片（piàn）冷變形損壞。
7.以上檢查正常後可（kě）開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨（suí）意更改加料次序（xù），加料數量（liàng）不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規定做好靜電接地（dì）措（cuò）施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損（sǔn）壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完（wán）物料（liào）後（hòu）重新（xīn）將有關閥門調（diào）整到合適的啟閉位（wèi）置，可開啟攪拌，初期應加強檢（jiǎn）測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動（dòng）等異常需緊急停車處理（lǐ）。如果（guǒ）反應（yīng）釜內加入有固體（tǐ）粉類等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加（jiā）熱搪瓷反應釜加熱前需開啟（qǐ）有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排盡（jìn）旁通閥，在（zài）緩慢（màn）打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥（fá），有疏水器進（jìn）行（háng）疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操（cāo）作（zuò）應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在（zài）緩慢升壓，升溫，升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜（yí）。夾套內（nèi）壓力不準（zhǔn）超過規定（dìng）值（zhí），溫升（shēng）也必須符合工藝要求。
5.滴加（jiā）、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷反應（yīng）釜（fǔ）內物料狀況，並做好（hǎo）相（xiàng）應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及時采取相（xiàng）應措施，保持正（zhèng）常（cháng）反應狀態，以防設備（bèi），人身事故發生。
6.取反應釜物料時必須（xū）停止攪拌2分鍾以上（shàng），確定無其他安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內（nèi）取樣，以免碰傷搪玻璃表（biǎo）麵。
7.反應釜在運行過程中藥嚴格執行工（gōng）藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負荷（hé）運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規（guī）定采取相（xiàng）應處理措施。嚴禁反（fǎn）應（yīng）釜內（nèi）超出規定的液位（wèi）反應。
8.隨時檢查（chá）設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查。
文章（zhāng）由：反應釜 碩宸機械設備有限公司整理提供，此文觀點不代表（biǎo）本站觀點
1.操作者必須經過安全及崗位（wèi）培訓，熟悉（xī）設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內（nèi）的清潔情況，攪拌器（qì），轉動（dòng）部分。附屬（shǔ）機泵（bèng）、指示儀表、安全閥（fá）、管路、及閥門（mén）達到安全要求。檢（jiǎn）查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般（bān）情況下均應（yīng）處於全開或（huò）全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密封。
3.主輔操作雙人（rén）複（fù）核待進料高位槽的（de）工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適（shì）應（yīng）性，了解耐腐蝕（shí），充氮氣保（bǎo）護等各項要求。檢查（chá）加熱，冷卻和攪拌（bàn）速度是否符合要求。
4.確（què）保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不（bú）缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修後（hòu）的（de）攪拌設備，應重新確（què）認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電（diàn）機（jī），檢（jiǎn）查攪拌軸是（shì）否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真（zhēn）空（kōng），複查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片冷，抽真空時（shí）需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時（shí）片（piàn）冷變形損壞。
7.以上檢查正常後可（kě）開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨（suí）意更改加料次序（xù），加料數量（liàng）不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規定做好靜電接地（dì）措（cuò）施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損（sǔn）壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完（wán）物料（liào）後（hòu）重新（xīn）將有關閥門調（diào）整到合適的啟閉位（wèi）置，可開啟攪拌，初期應加強檢（jiǎn）測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動（dòng）等異常需緊急停車處理（lǐ）。如果（guǒ）反應（yīng）釜內加入有固體（tǐ）粉類等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加（jiā）熱搪瓷反應釜加熱前需開啟（qǐ）有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排盡（jìn）旁通閥，在（zài）緩慢（màn）打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥（fá），有疏水器進（jìn）行（háng）疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操（cāo）作（zuò）應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在（zài）緩慢升壓，升溫，升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜（yí）。夾套內（nèi）壓力不準（zhǔn）超過規定（dìng）值（zhí），溫升（shēng）也必須符合工藝要求。
5.滴加（jiā）、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷反應（yīng）釜（fǔ）內物料狀況，並做好（hǎo）相（xiàng）應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及時采取相（xiàng）應措施，保持正（zhèng）常（cháng）反應狀態，以防設備（bèi），人身事故發生。
6.取反應釜物料時必須（xū）停止攪拌2分鍾以上（shàng），確定無其他安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內（nèi）取樣，以免碰傷搪玻璃表（biǎo）麵。
7.反應釜在運行過程中藥嚴格執行工（gōng）藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負荷（hé）運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規（guī）定采取相（xiàng）應處理措施。嚴禁反（fǎn）應（yīng）釜內（nèi）超出規定的液位（wèi）反應。
8.隨時檢查（chá）設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查。
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