半管（guǎn）焊縫裂紋分析(1)質保體係不健全通過查閱設備的質保文件，發現廠家在製造過程中（zhōng）為了趕進度，文（wén）件和施工控製比較混亂，質保體係幾乎（hū）處於失（shī）控狀態（tài）。(2)半管的焊接順序有誤正確順序:先焊半（bàn）管之（zhī）間的對接（jiē）焊縫，經（jīng）檢驗合格後再與釜體相焊。實際上廠家（jiā）是先焊半（bàn）管兩側與釜體連接的角焊縫，後焊半管之間的對接焊縫，這樣焊後（hòu）半管沒有了收縮（suō）的（de）餘地，在對接（jiē）焊縫之間留下了較大的（de）裝配應力。此裝配（pèi）應力一般表（biǎo）現為拉伸應力，極易造成焊接（jiē）裂紋，降低焊（hàn）縫（féng）的抗拉強度。(3)半管的製造工（gōng）藝不規範錐（zhuī）體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導（dǎo）角的變（biàn）化，其製（zhì）造和（hé）焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現（xiàn）問題。製造廠家在製造時沒有對凹凸不平的坡口進行處理。焊接過程中，使用（yòng）人為（wéi）的外力及（jí）增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，由（yóu）此使半管又一次增加了內應（yīng）力。(4)半管焊接工藝不合格半（bàn）管下料（liào）較短，焊（hàn）接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由於元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱影響區內Cr質（zhì）量分數下降（jiàng），C質量分數的偏高使得材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾（qīng）向性較大。若在焊接中預熱和後熱溫度不夠，時間不足，焊（hàn）接殘餘應力會較大（dà），極易出現焊接冷裂紋。3半管修補[3]由（yóu）於反應釜製造價格昂貴且數量較多，拆下返廠重新加工不現實，隻能進行現（xiàn）場修（xiū）補。修補方案為，對原來的裂紋不進行（háng）任何處理，然後用事前製作好的護板貼在裂紋上麵，用氬弧焊進行焊（hàn）接。