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反應釜粘壁的工藝因素（sù）

發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械  發布時間：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因（yīn）素（sù），因尿素中硫（liú）酸鹽含量過高，當在樹脂縮（suō）聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化（huà）劑，促使樹脂（zhī）快速交聯成網狀結（jié）構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工（gōng）業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分（fèn）之零點零一以下。

       2、釜壁溫差，冷卻介質溫度過低或突然（rán）降溫（wēn），使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸（chù）不鏽鋼反應釜釜壁的（de）膠液粘壁（bì）。因此無（wú）論是（shì）加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進（jìn）行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應（yīng）小於120℃，冷（lěng）卻衝擊應小於（yú）90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

反應釜

       3、反（fǎn）應溫度和時間，當反應液溫（wēn）度低於80℃時，若用氯（lǜ）化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度（dù）快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度（dù）加（jiā）快，縮聚（jù）反（fǎn）應過於（yú）激烈造成凝膠而出現粘壁。另外（wài），縮聚反應時（shí）間過長，樹脂的分子量大（dà），黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的（de）溫度和時間（jiān），及（jí）時終（zhōng）止反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

       4、操作的平衡程度，當溫（wēn）度、壓力等製膠工（gōng）藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中（zhōng），應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水（shuǐ）蒸汽保持2～3min後再緩（huǎn）緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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