反應釜工程案例
- 產品描述
- 產品參數
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反應釜是化工生產中（zhōng）典型的主體（tǐ）反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產品生（shēng）產中被廣泛應用。通（tōng）過攪拌、加（jiā）熱、冷卻而對（duì）多種（zhǒng）物料進行（háng）分散混合，從而進（jìn）行反應聚合。其結構（gòu）一般由釜體（tǐ）、傳動裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您（nín）所需要的（de）處理量、設備形（xíng）式（shì）、規格要求或您需要加工的物（wù）料的性質，碩宸的銷售工程（chéng）師會提供讓您滿意的方案。
適用產品分（fèn）類：
1、不飽和（hé）樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成（chéng）套（tào）生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套（tào）生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助（zhù）劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性（xìng）手感牛仔漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃（huáng）膠（jiāo）、氯丁膠、噴膠、接（jiē）枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等成套生產設備；
6、生（shēng）膠成套（tào）生（shēng）產設備（bèi）；
7、油漆、塗料分（fèn）散、防水（shuǐ）材料、攪（jiǎo）拌（bàn）、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾（liú）、回收成套生產（chǎn）設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙（zhǐ）膠、塑（sù）膠跑道（dào）；
10、金屬前（qián）處理劑、清洗劑、電鍍（dù）液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體（tǐ）積可以按（àn）照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或（huò）Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式（shì）、分散盤（pán）式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽（qì）加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱（rè）。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤（pán）管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要（yào）進行選擇；常（cháng）規的液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉（fěn）體物料與液體混合時（shí）需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液（yè）體或兩（liǎng）種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點（diǎn）：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械（xiè）性能，可承受較高的工作壓力，也（yě）可承（chéng）受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好（hǎo），工作溫度範圍廣（-196—600℃），在（zài）較高溫度下不會氧氣起皮，可用（yòng）於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按（àn）不同的工藝要求，製（zhì）成各種不同形狀結構（gòu）的反應釜，還可（kě）以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到（dào）良（liáng）好的光潔度（dù），但於清（qīng）洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產（chǎn）之間（jiān）的質量誤（wù）差、降（jiàng）低產品成本的有效（xiào）途徑和發展趨（qū）勢。染料生產用反應釜國內多為（wéi）6000L以下（xià），其它（tā）行業有的達30m³；國外在染（rǎn）料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生（shēng）產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控（kòng）製，既可保證（zhèng）穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消（xiāo）除對環境（jìng）的汙染。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降（jiàng）至低限度（dù），餘熱或反應後產生的熱能（néng）充分地綜合利（lì）用。熱管技術的（de）應用，將是今（jīn）後發展的方向。
適用產品分（fèn）類：
1、不飽和（hé）樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成（chéng）套（tào）生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套（tào）生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助（zhù）劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性（xìng）手感牛仔漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃（huáng）膠（jiāo）、氯丁膠、噴膠、接（jiē）枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等成套生產設備；
6、生（shēng）膠成套（tào）生（shēng）產設備（bèi）；
7、油漆、塗料分（fèn）散、防水（shuǐ）材料、攪（jiǎo）拌（bàn）、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾（liú）、回收成套生產（chǎn）設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙（zhǐ）膠、塑（sù）膠跑道（dào）；
10、金屬前（qián）處理劑、清洗劑、電鍍（dù）液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體（tǐ）積可以按（àn）照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或（huò）Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式（shì）、分散盤（pán）式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽（qì）加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱（rè）。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤（pán）管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要（yào）進行選擇；常（cháng）規的液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉（fěn）體物料與液體混合時（shí）需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液（yè）體或兩（liǎng）種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點（diǎn）：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械（xiè）性能，可承受較高的工作壓力，也（yě）可承（chéng）受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好（hǎo），工作溫度範圍廣（-196—600℃），在（zài）較高溫度下不會氧氣起皮，可用（yòng）於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按（àn）不同的工藝要求，製（zhì）成各種不同形狀結構（gòu）的反應釜，還可（kě）以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到（dào）良（liáng）好的光潔度（dù），但於清（qīng）洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產（chǎn）之間（jiān）的質量誤（wù）差、降（jiàng）低產品成本的有效（xiào）途徑和發展趨（qū）勢。染料生產用反應釜國內多為（wéi）6000L以下（xià），其它（tā）行業有的達30m³；國外在染（rǎn）料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生（shēng）產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控（kòng）製，既可保證（zhèng）穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消（xiāo）除對環境（jìng）的汙染。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降（jiàng）至低限度（dù），餘熱或反應後產生的熱能（néng）充分地綜合利（lì）用。熱管技術的（de）應用，將是今（jīn）後發展的方向。
