其中強力分散機（製膠機）是矽酮密封膠、玻（bō）璃膠、結構膠的生產（chǎn）設備中的主要組（zǔ）成部分，也（yě）是矽酮（tóng）膠、玻璃（lí）膠的整條生產線中為重要設備部分。強力（lì）分散機是一種快速攪拌機，有三個動力驅動的電動機，釜內（nèi）有三根不同形式、高低速結合的攪拌器；是一（yī）種應（yīng）用行業廣泛、密封性好、可抽真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無（wú）死角、高低速結合、攪拌分散充分快速的混合攪拌（bàn）設備。若想要了解更多的工（gōng）況，您可以提（tí）出您所需要的處理量、設（shè）備（bèi）形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，根據您的情（qíng）況碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案（àn）。

強力分散機亦稱為：真空攪拌機、製膠（jiāo）機、玻璃膠設備、玻璃（lí）膠生產設備、密封膠設（shè）備、矽酮膠攪拌機。

玻璃膠設備、矽酮膠設備---強力分散機工作原理：

強力分散機有三個動力驅動電動機，釜內有三根不同（tóng）形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高（gāo）速分（fèn）散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高（gāo）速（sù）自轉，上下鋸（jù）齒狀圓形（xíng）分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上（shàng）的線速（sù），通過分散盤的高速運（yùn）轉，使物料在（zài）缸內（nèi）作複雜的（de）運動，對物料進（jìn）行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散（sàn），達到迅速混（hún）合、溶解、分散（sàn）、細化、乳化的（de）功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在（zài）壁上和底部的原料刮出；是（shì）一種無死角高低速結合（hé）、攪拌分散充分快速的攪拌混合設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味（wèi）脫泡效果。設備缸蓋（gài）可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方（fāng）便（biàn）。攪拌器的形式，可根（gēn）據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。

玻璃（lí）膠、矽酮膠設備---強力分散機（jī）（碩宸（chén）品牌（pái））的構造及組成：

1.主要配套（tào）組成部分：強力分（fèn）散機主機1台（攪拌機（jī）），液壓（yā）出料機1台（選配，大容量的不（bú）配），料（liào）缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電（diàn）櫃（guì）2個（攪拌機與（yǔ）壓（yā）料機獨立控製），液壓站2台。

2.產品結構：

1)  龍（lóng）門式、單（dān）臂式。

2)  缸蓋及動力係統：主要為（wéi）動力部分，3台三（sān）相異步電動機（jī），1台減速機，機架及傳動部分，密封裝（zhuāng）置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。

3)  缸體：接觸物料部分為不鏽鋼材料（liào）焊接（jiē）經機加工而成，底部一（yī）個帶柱塞出料口，4個腳輪（lún），定位導軌，缸體（tǐ）外設固定鎖扣裝置。

4)  底座：焊接結構。

5)  分散攪拌係（xì）統：三根攪拌器，一個（gè）帶刮邊刮底的山字（zì）形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采（cǎi）用（yòng）：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。

6)  液壓升降係統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控製係統組成（chéng）。

7)  電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作控製（zhì），操作（zuò）形式可選按鈕或觸摸屏操（cāo）作兩種。

8)  真空係統（tǒng）：經真空（kōng）緩衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。

9)  出料方式：選配（pèi）液壓出料機（jī）從頂上（shàng）壓出（chū）或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出（chū），泵可用作物料回流循環。

10)   其它係統（tǒng）：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置（zhì）或其它裝置。

矽酮膠密封膠（jiāo）、玻璃膠設備---強力分散機應用行業及（jí）適用範圍：

本設（shè）備廣泛應用於化工、輕工、食（shí）品（pǐn）、建材、油脂、化妝品、等（děng）行業的的固－液相、液－液相物料溶解、分（fèn）散、剪切、混合、混煉、聚合、攪拌、搓合（hé）等（děng）工藝生產，適用粘度範圍3,000~800,000CP左右（粘度（dù）的國（guó）際單位（wèi）是帕斯卡·秒Pa·s和毫帕mPa·s，還有一個單位（wèi）叫泊P和（hé）厘泊cP.；1cP=1mPa·s， 100cP=1P， 1000mPa·s=1Pa·s）。具體的適（shì）用產品如（rú）下列明細分類：

1.  電子電器：焊錫膏、陶瓷漿料、磁（cí）性材料（liào）、矽膠油（yóu）墨、電子膠粘劑、pvc塑膠（jiāo）、電子電器件灌封膠、電子（zǐ）矽膠、灌（guàn）封膠、貼片紅膠、導熱矽脂、燈具密（mì）封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體等高粘稠物料、漿體、膏狀及（jí）糊狀物料（liào）等產品；

2.  化學品：各種密封膠、膠粘劑、矽酮（tóng）密封（fēng）膠（jiāo）、聚（jù）硫密封膠、聚氨酯密封膠、玻璃膠（jiāo）、防水密封膠、結構密封膠（jiāo）、MS密封膠、有機矽膠、耐侯膠、矽酮結構膠、玻璃膠、美縫膠、真瓷膠、印花膠漿、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠、汽（qì）車密封膠、潤滑油脂、油墨（mò）、色漿等高粘稠物料、漿體、膏狀及糊狀（zhuàng）物料等（děng）產品；厭氧膠、石材膠、模具膠等、合成樹脂橡（xiàng）膠、油墨、膩子、研磨膏、蠟製品、合成橡膠、合成樹脂（zhī）。

矽酮結構膠設備（bèi）|玻璃膠強力（lì）分（fèn）散（sàn）機、矽膠設（shè）備（碩宸牌）性能特點：

1.  操作方便、實用性強。

2.  效率高，不論（lùn）是用作於基（jī）料生產，還（hái）是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生（shēng）產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間（jiān）長、能耗（hào）大、效果不（bú）佳（顆粒多），改（gǎi）用強力（lì）分散機生產基料就（jiù）可以大大改良這些問題，時間大約是原來的（de）1/3；製膠生產原來有一（yī）部分是采用行星攪拌（bàn）機，其缺點是：時間長、效果不（bú）好，改用（yòng）強力分（fèn）散機（製膠機），生產時間更快，效果也（yě）明顯提高。

3.  可實現更大的容量；從常見的5L,100L,200L,300L,600L,1100L,1500L,2000L,3000L等規格，發展到4000L,5000升,8000L,10千升,12KL等大容量的規格，可滿足（zú）更高的產能而又能大降低成本。

4.  安裝更簡（jiǎn）便。

5.  具有較高的耐磨、耐（nài）腐蝕性（xìng）。

6.  傳熱效果好，降溫速度快，又可（kě）以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能（néng）耗（hào）。

7.  具有優良的加工性能，可按不同的工藝要（yào）求，製（zhì）成（chéng）各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低掛料現象（xiàng）。

8.  機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高（gāo）的機械自（zì）動化。比如改良（liáng）了原來需要大量人工投料（liào）工作；原來的人力轉（zhuǎn）送料（liào）的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接（jiē）管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減（jiǎn）少人力，飛躍性的提（tí）升效率（lǜ）和產能（néng）。

9.  非標設計，可按要求定（dìng）製。

矽酮（tóng）密封膠（玻璃膠）係列產品成套生產設備配套選（xuǎn）型推介（適用於酸性,中性玻璃膠,矽酮耐候膠,幕牆結構膠,聚氨酯建築密封膠成套設（shè）備）：

1.  5升實驗（yàn）型強力分散機或5升實驗型動力混合機（可以省略捏合機）；

2.  工業烤箱1台；

3.  三輥研磨機1台；

4.  5000升強力分（fèn）散機(基料攪拌、脫水用）1台；

5.  基料貯罐及（jí）輸送控製係統4套；

6.  1100升強力分散機（調色製膠機）2台；

7.  600升強力分散機（調色製膠機）1台；

8.  硬管分裝機3~5台（4套硬管包裝機/2套（tào）軟包裝機）;

9.  軟包裝分裝機1~2台。

矽酮密封膠、玻璃膠、建築結構（gòu）膠生產製作（zuò）簡易（yì）流程：

反應（yīng）釜(107膠生產) →強（qiáng）力分散機做基料（取代捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分（fèn）散機(製膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動、半自（zì）動灌裝。用戶可根據實際需求對設備進行選型。

技（jì）術支持與售後服務（wù）：

草莓视频污污下载與有著長達二十多年的矽酮膠（jiāo）|玻璃膠|建築結構膠|聚氨酯（zhǐ）密封膠配方技術的工程師（shī）合作，可根據要求提供不同檔次（cì）的（de）技術配方，解決無生產配方技術難題；同時還提供生產所需的（de）原材料的供應商資源；公司並負責（zé）設（shè）備安裝，調試（shì），以及對用戶的（de）作業人員進行專業的操作培訓。

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