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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布（bù）者：反（fǎn）應釜（fǔ） | 碩宸機械  發布時間：2018/9/28 11:32:02

 在使用不鏽（xiù）鋼反應釜設備時（shí）一旦（dàn）出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常工作（zuò）。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量（liàng）過高，當在樹脂（zhī）縮聚反應的後期加（jiā）入尿素時，就相當於加入了固（gù）化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時（shí），則會使樹脂（zhī）固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標（biāo）準（zhǔn）的工業（yè）用尿（niào）素原料，使尿素中的硫（liú）酸鹽含（hán）量限（xiàn）製在百分之零點零（líng）一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液（yè）粘壁。因此無論是加熱還是冷（lěng）卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜（yí）的冷卻介質進、出口溫度，保（bǎo）持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反（fǎn）應液溫度（dù）低於80℃時，若用氯化氨作催化劑（jì），由於氯化氨（ān）反應速（sù）度（dù）快，PH值顯（xiǎn）示（shì）不（bú）出來（lái），待（dài）溫度升高（gāo）後，PH值下降，反應速度加快，縮聚（jù）反應過於激烈（liè）造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反（fǎn）應。一般反應液溫度（dù）控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度（dù）、壓（yā）力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮（suō）聚反應進程不均，容易造（zào）成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每（měi）分鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜。
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