一、開車（chē）前（qián）的準備:

　　  1、操作人員必須經過（guò）安全和崗位培訓，熟悉（xī）設備的（de）結構和性能，熟練掌握設（shè）備和工藝操作程序（xù）。

　　   2、檢查搪瓷反應釜、攪（jiǎo）拌器和旋轉（zhuǎn）部件的清潔度。 輔助泵、指示儀（yí）表、安全閥、管道和（hé）閥門符合安全要求。 檢（jiǎn）查管道閥門開（kāi）關的（de）狀態是否符合工藝（yì）物料輸送方向（xiàng）的（de）要（yào）求（qiú）。 球閥應在正常情（qíng）況下完全（quán）打開或完全打開，在半開狀態下，閥門可能容（róng）易損壞

　　 內部封接。

　　  3 、 主要（yào）和輔（fǔ）助操作人員仔細檢查化學性質、數量、對設備材料的（de）適應性以及將被送入高位槽的工藝材料的容量，了解耐腐蝕和氮氣填充保護等要（yào）求。 檢查加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。

　　  4、確保（bǎo）減速器、基座軸承和反應器密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢通。

　　  5 、 對於長期關（guān）閉和維護的混合設備，需要再次確認傳動部件是否完好，旋轉部（bù）件或微動電（diàn）機是否順時針旋轉，混合軸（zhóu）是否嚴格反向旋轉。

　　  6 、 打開真空並檢查係統的密（mì）封狀況。 如果係統使用搪玻璃片冷卻，則（zé）在抽真空時，片冷卻套中的循環（huán）水需要排至0.15 MPa (表壓)，以避免（miǎn）真空期間（jiān）冷變形損壞。

　　  7、上述檢查正常後，可以開始真空抽（chōu）吸或泵送（sòng）。 必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意改變投料順序，投料量（liàng）不得超過工藝要求。

　　  8、加入易燃易爆液體(或粉（fěn）塵)材料，按有關規定做好靜電接地措施；添加（jiā）其他固體材料應防（fáng）止硬材料如金屬轉（zhuǎn）移到搪瓷反應（yīng）容器中，以避（bì）免（miǎn）損壞玻璃襯裏表（biǎo）麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投擲（zhì）物料後，將相關閥門調整到合適的打開和關閉位（wèi）置，開始混合. 在初始階段，加強對混（hún）合操作的檢（jiǎn）查，並且有明顯的噪音、振動和其他異常情況需要在（zài）緊（jǐn）急停止時處理。 如果向（xiàng）反應釜中加入固體粉末，攪拌直（zhí）到完全溶解後才能開始（shǐ）。

　　2. 加熱搪瓷反應釜前，應（yīng）打開冷凝器的循環水。

　　3. 排水（shuǐ）旁通閥應（yīng）該首先打（dǎ）開，在蒸汽閥慢慢打開並且積聚的水被排出（chū）之後，管道旁通閥（fá）和疏水閥應（yīng）該被排出以預熱夾（jiá）套。

　　4. 加熱和加熱操作（zuò）應盡可能在攪拌條件（jiàn）下進行，蒸汽截止閥應先緩慢打開，蒸（zhēng）汽應通過蒸汽（qì）截止閥引入至0. 1mpa (表壓)，保持15分鍾後，壓（yā）力慢慢升高，溫度升高，增壓速度在不到10分鍾（zhōng）內控製在0.1mpa以內。 護套內的壓力不得超過規定值，溫升也必（bì）須滿足工藝（yì）要求。

　　5. 滴加保溫時應定期檢查反（fǎn）應釜的溫度和壓力，全（quán）麵觀察滴（dī）加搪瓷反應釜的材質情況，並做好相應記錄。 搪瓷反應釜和材料界麵溫度、壓力異（yì）常時，應及時采取相應措施保持正常反應狀態，防止設備和人身事故的發生。

　　6. 從反應釜中取出物料（liào）時，攪拌必須停止2分（fèn）鍾以上，以確保在繼續之前沒有其他（tā）安全隱患。不容易將（jiāng）易掉落的硬質金屬容器（qì）插入搪玻璃反應釜中取（qǔ）樣，以免損壞搪玻璃表麵。

　　7. 在反應釜操作過程中，中藥（yào）嚴格執行工藝操作程序，嚴禁超溫度、超壓力和超負荷運行。如（rú）遇超（chāo）溫、超壓、過（guò）載等異常情況，應立即按工藝規程采取相應的處理措施。嚴禁超過反應釜（fǔ）中規定的液位進行反應。

　　8. 隨時檢查設備運（yùn）行情況，發現異常及時停機檢查。

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