反應釜維護保養:
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求（qiú）的高壓（yā）操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆（bào）牆隔開，每間操（cāo）作室均應有通向室外的通道和出口，當（dāng）存在易爆介質時應保證（zhèng）設備地通風良好（hǎo）。
（2）打開包裝後檢（jiǎn）查設備有無損壞（huài），根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按（àn）照裝箱單查清。加熱方式如果是（shì）導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱（rè）油（注意：導熱油絕對不（bú）允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油（yóu）口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油（yóu）待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死（sǐ）以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵（miàn）與圓弧麵的線接觸（chù），通過擰緊（jǐn）主螺（luó）母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母（mǔ）時不（bú）得超過規定（dìng）的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密封麵被擠（jǐ）壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛（ài）護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下密封麵擦（cā）拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封（fēng）麵碰（pèng）上疤痕，若合理操（cāo）作可使（shǐ）用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性（xìng）能（néng），拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起（qǐ），防止釜體與釜蓋之間的（de）密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（piàn）密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安（ān）全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封（fēng）麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死（sǐ）。閥門的使用：針（zhēn）形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分（fèn）鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管（guǎn）路、管口泄漏點，找出後（hòu）放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗（yàn），確保無（wú）泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進（jìn）行內冷卻，禁（jìn）止速冷，以（yǐ）防過大的溫差應力，造成冷卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工作（zuò）時當釜內（nèi）溫度超過100℃時，磁力攪拌（bàn）器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退（tuì）磁。
（7）安全裝置：采用正拱（gǒng）型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家（jiā）標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠（chǎng）時已（yǐ）試驗好，不得隨（suí）意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況（kuàng）確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破（pò）的應更換，經常（cháng）使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將（jiāng）釜內的（de）氣體通過管路泄（xiè）放到室外，使釜（fǔ）內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸（xiè），再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升（shēng）起（qǐ）釜（fǔ）蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意（yì）保護密（mì）封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐（fǔ）蝕）清除（chú）釜體及密（mì）封麵的殘留物（wù），應（yīng）經常（cháng）清洗並保（bǎo）持幹淨，不允許用硬物質或表麵（miàn）粗糙的物品進（jìn）行清洗。
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