反應釜常見損壞時的各種維修方法
發（fā）布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間（jiān）：2018/10/17 14:21:16
一（yī）、故障現象：殼（ké）體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質輻射（點（diǎn）蝕（shí）、晶間（jiān）腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理（lǐ）方法：
1、采用耐腐蝕材（cái）料襯裏的殼體（tǐ）需重新修（xiū）襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設（shè）計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原（yuán）料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產（chǎn）生副反應；
4、進氣（qì）閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊（jǐn）急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作（zuò）；
3、增加傳熱麵積或清除結垢（gòu），改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪（jiǎo）拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門（mén）。
三、故障現象（xiàng）：密封泄漏（lòu）
故（gù）障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大（dà）；
2、油（yóu）環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓（yā）緊，填料質量差，或（huò）使用過（guò）久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜（jìng）環端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端（duān）麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈（quān）裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過（guò）大（dà）；
5、操作壓力、溫度不穩，硬（yìng）顆粒進入摩擦副；
6、軸（zhóu）串量超過（guò）指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床（chuáng）上（shàng）加工（gōng），保證粗糙度（dù）；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封（fēng）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選（xuǎn）材，安裝要合（hé）理（lǐ），要有足夠的壓緊（jǐn）力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直（zhí）度（dù）小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指（zhǐ）標（biāo），顆粒及結晶物不能進入摩擦（cā）副；
7、改進安裝工藝，或過盈量（liàng）要適當，或黏接劑要好用，牢固。
故障原因：
四、故（gù）障現象：釜內有（yǒu）異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞（huài）。
處理方法：
1、停機檢（jiǎn）修找正，使攪拌器與附件有一（yī）定（dìng）間距；
2、停機檢查，緊固螺（luó）栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪（táng）瓷攪拌器脫落
故（gù）障原因：
1、被介（jiè）質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法（fǎ）：
1、更換搪瓷軸或（huò）用（yòng）玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向（xiàng）。
六、故障現象：搪（táng）瓷釜法蘭漏氣
故（gù）障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接（jiē）頭不正確，空位，錯（cuò）移（yí）；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選（xuǎn）擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故（gù）障現象：瓷麵產生鱗（lín）爆及微孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜（zá）質，產（chǎn）生氫脆現象；
處理方（fāng）法：
2、瓷層不致密，有（yǒu）微孔隱患。
處理方法：
1、用碳（tàn）酸鈉中和後，用水衝（chōng）淨或修（xiū）補，腐蝕（shí）嚴重的需更換；
2、微孔（kǒng）數量（liàng）少的可修補，嚴重（chóng）的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定（dìng）值
故障原因（yīn）：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較（jiào）快；
4、攪拌器（qì）直徑過大。
處理方法：
3、控製主軸轉速在一定（dìng）的範圍內；
4、適當調整（zhěng）。
文章由：反（fǎn）應釜 碩宸機（jī）械（xiè）設備（bèi）有限公司整理提（tí）供，此文（wén）觀點不代表本站觀點
故障原因：
1、受介質輻射（點（diǎn）蝕（shí）、晶間（jiān）腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理（lǐ）方法：
1、采用耐腐蝕材（cái）料襯裏的殼體（tǐ）需重新修（xiū）襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設（shè）計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原（yuán）料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產（chǎn）生副反應；
4、進氣（qì）閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊（jǐn）急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作（zuò）；
3、增加傳熱麵積或清除結垢（gòu），改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪（jiǎo）拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門（mén）。
三、故障現象（xiàng）：密封泄漏（lòu）
故（gù）障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大（dà）；
2、油（yóu）環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓（yā）緊，填料質量差，或（huò）使用過（guò）久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜（jìng）環端麵變形，碰（pèng）傷；
2、端（duān）麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈（quān）裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過（guò）大（dà）；
5、操作壓力、溫度不穩，硬（yìng）顆粒進入摩擦副；
6、軸（zhóu）串量超過（guò）指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床（chuáng）上（shàng）加工（gōng），保證粗糙度（dù）；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封（fēng）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選（xuǎn）材，安裝要合（hé）理（lǐ），要有足夠的壓緊（jǐn）力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直（zhí）度（dù）小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指（zhǐ）標（biāo），顆粒及結晶物不能進入摩擦（cā）副；
7、改進安裝工藝，或過盈量（liàng）要適當，或黏接劑要好用，牢固。
故障原因：
四、故（gù）障現象：釜內有（yǒu）異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞（huài）。
處理方法：
1、停機檢（jiǎn）修找正，使攪拌器與附件有一（yī）定（dìng）間距；
2、停機檢查，緊固螺（luó）栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪（táng）瓷攪拌器脫落
故（gù）障原因：
1、被介（jiè）質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法（fǎ）：
1、更換搪瓷軸或（huò）用（yòng）玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向（xiàng）。
六、故障現象：搪（táng）瓷釜法蘭漏氣
故（gù）障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接（jiē）頭不正確，空位，錯（cuò）移（yí）；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選（xuǎn）擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故（gù）障現象：瓷麵產生鱗（lín）爆及微孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜（zá）質，產（chǎn）生氫脆現象；
處理方（fāng）法：
2、瓷層不致密，有（yǒu）微孔隱患。
處理方法：
1、用碳（tàn）酸鈉中和後，用水衝（chōng）淨或修（xiū）補，腐蝕（shí）嚴重的需更換；
2、微孔（kǒng）數量（liàng）少的可修補，嚴重（chóng）的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定（dìng）值
故障原因（yīn）：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較（jiào）快；
4、攪拌器（qì）直徑過大。
處理方法：
1、更換軸承；
3、控製主軸轉速在一定（dìng）的範圍內；
4、適當調整（zhěng）。
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