不鏽（xiù）鋼反應釜粘（zhān）壁的工藝因素_玻璃膠（jiāo）設備|強力分散（sàn）機|反應（yīng）釜（fǔ）|

不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械發布時間：2019/1/4 11:04:52

在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常工作。那麽不鏽鋼反應釜（fǔ）粘（zhān）壁的工藝因素：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽（yán）含量（liàng）過高，當在樹脂縮聚反應的（de）後期（qī）加入尿素時，就相當於加（jiā）入了固（gù）化劑，促使樹脂（zhī）快速交聯成網狀結構，若處理不及（jí）時（shí），則會使樹脂（zhī）固（gù）化在（zài）反應釜（fǔ）內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料（liào），使尿（niào）素中的硫酸鹽含量限（xiàn）製在百分之（zhī）零點零一以下。
2、釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料（liào）的（de）溫差過大，造成接觸（chù）不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱（rè）還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小（xiǎo）於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應（yīng）注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯（xiǎn）示不出來，待溫度升（shēng）高後，PH值（zhí）下降，反應（yīng）速度（dù）加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的（de）分子量（liàng）大（dà），黏度過高也易出現（xiàn）粘壁現象。因此，操作時應正（zhèng）確控製縮聚反（fǎn）應的溫度（dù）和時（shí）間，及時終（zhōng）止反應。一般反應（yīng）液溫度控製在0～95℃以內為宜。

4、操作的平衡程度

反應釜

當溫度、壓力等製膠工藝指標（biāo）控製不穩定或波動過大（dà）時，樹脂（zhī）縮聚（jù）反應進程不均，容易造成粘壁。故在生（shēng）產操作中，應緩（huǎn）慢加壓、升溫。一般通（tōng）入（rù）約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後（hòu）再緩緩提壓升溫。提（tí）升速度以每（měi）分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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