反應（yīng）釜（fǔ）的維（wéi）護，太（tài）全麵了
發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械（xiè） 發布（bù）時間：2018/8/29 11:25:22
(1)裝（zhuāng）置地:反應釜應安裝在符合防爆要（yào）求的高壓操作室內，在裝（zhuāng）備（bèi）多台反應釜時，應分開（kāi）放置，每兩台之間應用（yòng）安全的（de）防爆牆隔開，每間操作室均（jun1）應有（yǒu）通向（xiàng）室外的通道和出口，當存在易爆（bào）介質時應保證設備地通風良好。
(2)打開包裝（zhuāng）後檢查設備有無損壞，根據設備型號按（àn）結（jié）構圖將設備安裝起來，所配備件（jiàn）按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度（dù）購買相應型號的（de）導熱（rè）油(注意:導熱（rè）油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打（dǎ）開並將夾（jiá）套中上（shàng）部的油位口打（dǎ）開。通過加油口往（wǎng）裏加油，待油位口流油時即可;後將油位（wèi）口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死以免（miǎn）產（chǎn）生壓力。
(3)釜體、釜蓋（gài）的（de）安裝及密封:釜體和（hé）釜蓋（gài）采用墊片或錐麵（miàn）與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺（luó）母使它們相互壓緊，達（dá）到良好的密封效果。擰緊螺（luó）母時，必須（xū）對角對稱，多次逐步（bù）加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰（nǐng）緊主螺母時，不得超（chāo）過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下（xià）密封（fēng）麵擦（cā）拭幹淨，特別注意不要將釜體（tǐ）、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用（yòng）上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複（fù）方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢（màn）抬起，防止釜體與（yǔ）釜蓋（gài）之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺（luó）絲（sī）聯接件在裝（zhuāng）配時（shí），均須塗抹潤滑劑或油料調和的石（shí）墨，以免咬死。閥門的使用:針形閥係線密封（fēng），僅需輕（qīng）輕轉動閥針，壓緊密封麵即能（néng）達（dá）到良（liáng）好的密封性能，禁止用力過大，以免（miǎn）損壞密封麵。
(5)設備安裝好後，通入（rù）一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有（yǒu）無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥（féi）皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤（pán）管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以（yǐ）防過（guò）大的（de）溫差應（yīng）力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間（jiān）的水套應通冷卻（què）水（shuǐ），保證水（shuǐ）溫（wēn）小於35℃，以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置（zhì）:采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型（xíng）金屬爆（bào）破技術條件（jiàn）》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定（dìng）爆破（pò）壓力而未（wèi）爆破的應更換，經常使用最好（hǎo）不超過爆（bào）破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
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(2)打開包裝（zhuāng）後檢查設備有無損壞，根據設備型號按（àn）結（jié）構圖將設備安裝起來，所配備件（jiàn）按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度（dù）購買相應型號的（de）導熱（rè）油(注意:導熱（rè）油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打（dǎ）開並將夾（jiá）套中上（shàng）部的油位口打（dǎ）開。通過加油口往（wǎng）裏加油，待油位口流油時即可;後將油位（wèi）口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死以免（miǎn）產（chǎn）生壓力。
(3)釜體、釜蓋（gài）的（de）安裝及密封:釜體和（hé）釜蓋（gài）采用墊片或錐麵（miàn）與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺（luó）母使它們相互壓緊，達（dá）到良好的密封效果。擰緊螺（luó）母時，必須（xū）對角對稱，多次逐步（bù）加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰（nǐng）緊主螺母時，不得超（chāo）過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下（xià）密封（fēng）麵擦（cā）拭幹淨，特別注意不要將釜體（tǐ）、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用（yòng）上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複（fù）方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢（màn）抬起，防止釜體與（yǔ）釜蓋（gài）之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺（luó）絲（sī）聯接件在裝（zhuāng）配時（shí），均須塗抹潤滑劑或油料調和的石（shí）墨，以免咬死。閥門的使用:針形閥係線密封（fēng），僅需輕（qīng）輕轉動閥針，壓緊密封麵即能（néng）達（dá）到良（liáng）好的密封性能，禁止用力過大，以免（miǎn）損壞密封麵。
(5)設備安裝好後，通入（rù）一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有（yǒu）無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥（féi）皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤（pán）管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以（yǐ）防過（guò）大的（de）溫差應（yīng）力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間（jiān）的水套應通冷卻（què）水（shuǐ），保證水（shuǐ）溫（wēn）小於35℃，以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置（zhì）:采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型（xíng）金屬爆（bào）破技術條件（jiàn）》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定（dìng）爆破（pò）壓力而未（wèi）爆破的應更換，經常使用最好（hǎo）不超過爆（bào）破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
(8)反應完畢後（hòu），先進行（háng）冷卻降溫，再（zài）將釜內的氣體通過管路泄（xiè）放到（dào）室外，使釜內壓力降至常壓，嚴（yán）禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋(或升（shēng）起釜蓋（gài）)置於支架上，卸蓋過（guò）程中應特別注意保護密封麵。
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