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反應釜焊接中產生裂紋的防範措施

發布者（zhě）：反（fǎn）應釜 | 碩宸機械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方麵焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素（sù）很（hěn）多，如反應（yīng）釜的接頭形式、工藝（yì）規（guī）範、預熱溫度、結（jié）構剛度和工件的夾固條件等都對焊（hàn）縫的抗熱裂能（néng）力有一定影響。
（1）焊接工藝和規範。采用大電流、快速焊、單（dān）層焊、直線（xiàn）運條前進（jìn）等，容易（yì）引起焊接應力的工藝措（cuò）施會促使產生熱裂紋。故在（zài）條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊（hàn），以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方（fāng）麵可以減少冷卻速度，減緩在冷卻（què）過程中產生的拉伸（shēn）應力，另一方麵也可改善結晶條件（jiàn），減少化學和物理上的不均勻性。預（yù）熱（rè）溫度要根據（jù）鋼種的（de）化學成分和結構（gòu）剛度的大小（xiǎo）而定。鋼種含碳量越（yuè）高，其他合金元素越多，工作剛（gāng）度越大，則要求預熱溫度越高。

反應釜

（2）焊接次（cì）序。同樣的焊接性能材料和焊接規範，如果焊（hàn）接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是（shì）焊接次序不同（tóng）產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地（dì）減小焊接應力。
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