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反應釜（fǔ）焊接中產生裂紋的防（fáng）範措施

發（fā）布者：反應釜 | 碩宸機（jī）械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方（fāng）麵焊接時（shí）影響產生熱裂紋的（de）工藝因素很多，如反應（yīng）釜的接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫（féng）的抗熱裂（liè）能力有一定影響。
（1）焊接工藝和規範。采用大電流、快速焊（hàn）、單層焊、直（zhí）線運條前（qián）進等，容易引起焊接（jiē）應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件（jiàn）允許時，應盡量采（cǎi）用小（xiǎo）電流（liú）、多層焊，以減少熱裂紋（wén）的傾向。

焊接結（jié）構剛度較大的工件時（shí），常采用預熱的方法。預熱一（yī）方麵可以減少冷卻速（sù）度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方麵也（yě）可改善結晶條件，減少化學（xué）和物理上的不均勻性。預（yù）熱溫度要根據鋼種的（de）化學成分和（hé）結構（gòu）剛度的（de）大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越（yuè）大，則要求預熱溫度越高。

反應釜

（2）焊接次序。同樣的焊接性能材（cái）料和焊接規範，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向（xiàng）也（yě）不同。原（yuán）因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采（cǎi）用合理的焊接次序最大限度地（dì）減小焊接應力。
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