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反應釜促進醫藥化工領域的發展

發（fā）布者（zhě）：反（fǎn）應釜 | 碩宸機械發布時間：2018/10/29 9:57:16

反應釜在操作過程中需要特（tè）別注意，否則（zé）容易出現損壞，造成不必要的（de）生產停止（zhǐ）。化（huà）工行業大量（liàng）使用反應釜，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運（yùn）輸、使用、人（rén）為（wéi）等問題，搪瓷層容易損壞，影響整個生產，如果出（chū）現（xiàn）大麵積脫（tuō）落的情況（kuàng），需要（yào）返廠（chǎng）重新搪瓷。
作為國（guó）內的反應釜生產企業需要合理利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳（chuán）熱效率，使熱（rè）損失降（jiàng）至最低限度，餘熱或反應後產生的（de）熱（rè）能充分地綜（zōng）合利用（yòng）。
反應釜用以（yǐ）完（wán）成磺化、硝化、氫化（huà）、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以（yǐ）及有機染料和中間體（tǐ）的許多其它工藝過（guò）程的（de）反應設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手（shǒu）工操作（zuò），如采用程序控（kòng）製，既（jì）可保證穩定生產，提高產品質（zhì）量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對（duì）環（huán）境的（de）汙染。

今後，我國（guó）反應釜企業要合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提（tí）高傳熱效率，使熱（rè）損失降（jiàng）至最低限度，餘熱或（huò）反應後（hòu）產生的熱能充分地綜合利用。熱（rè）管（guǎn）技術的應用，將是今後（hòu）發展（zhǎn）的方（fāng）向。

反應釜

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