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反應釜的工藝過程

發布者:反應釜 | 碩宸機械  發布時間:2019/1/31 11:06:01

高壓反應釜常(cháng)用於石油化工、橡(xiàng)膠、農藥、染料、醫藥等行業(yè),用以完成(chéng)磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等(děng)工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程 的反應設備。低壓(yā)反應(yīng)釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和(hé)介質的(de)不同(tóng),反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基(jī)本組成是相同的,它包括 傳(chuán)動裝置(zhì)、傳熱和攪拌裝置(zhì)、釜體(tǐ)(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管(guǎn)等。設備的(de)外觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,如果 Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉(yè)數。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大於槳(jiǎng)徑。在(zài)設備的結構上設置必要的傳熱和攪(jiǎo)拌裝置是為了 強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼製(或襯裏)、鑄鐵或搪玻璃。
在社會生(shēng)活中,化(huà) 工產品已是(shì)不可或缺,也是不可替代的。但不鏽鋼反(fǎn)應釜在生產中(zhōng)使用的(de)原料、中間體甚至產品本身就是(shì)易燃、易爆、易腐蝕物質,生產多數在高溫、低溫、高壓(yā)、 高速、毒性、腐蝕等嚴酷(kù)條件下通過化學(xué)反應和物料的輸(shū)送來完成的,工(gōng)藝操作連續性強,工藝(yì)管線及反應釜內易形成爆炸混合物,而生產(chǎn)區域內點火源多,具有火 災及爆(bào)炸危險性。

一、把好(hǎo)反應釜防火設計(jì)關

反應釜

設備泄漏等引發火(huǒ)災的主要原因往往起源於(yú)設計階段,因此抓好設計階段的防火工作十分重要。首先是反應釜的(de)設計、選(xuǎn)型、選材、布置及安裝均應符合國(guó)家規範 和(hé)標(biāo)準。嚴格把好設計關,根據(jù)不同工藝過程的特點,選用相應的(de)耐高溫或低溫(wēn)、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質,采用先進技術進行製造和安(ān)裝,做好嚴格的防火審(shěn) 核工作,並通(tōng)過(guò)嚴格的試車和驗收。
二、落實動火作業防(fáng)範措施
1、拆卸拿離。在可(kě)能的情況下,把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其(qí)附件,從(cóng)主(zhǔ)體上拆下來,移至安全的地方去動火,動火(huǒ)作業完後再裝回原處。
2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及(jí)其附件和相關連的運(yùn)行係統作有效的隔離,如在管道(dào)上加堵盲板,加封頭或拆掉(diào)一節管子等辦法,隔絕易燃易爆的(de)物料和介質氣體(tǐ)進入動火作業點。
3、清(qīng)理現場。動火前(qián)要清理現場,這是最基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,現場應打(dǎ)掃幹淨。   4、檢查確認。做好相(xiàng)關準備工作後,一定要檢查(chá)確認,這一(yī)關很重要。經檢查確認無誤後,開具“動火安全作業(yè)證”,如果進入反應釜(fǔ)內作業,還要開具“設備內安全作業證”,落實好監護責任人。
三、強化(huà)安全培訓關
對化工生產行業的從業人員要相對穩定(dìng),加強職工的工藝和(hé)操作紀律(lǜ),製定並嚴格執行操作規(guī)程。提(tí)高職工業務素質(zhì)水平和生產操作技能。製定事故應急(jí)預案,進行(háng)演練,提高職工事故狀態下的應變能力。
四、設置防火(huǒ)安全(quán)裝置
常見的在生產中廣泛使用並取得(dé)良好效果的有:(1)阻火設備。它包(bāo)括安全液封、水封井、阻火器、單向閥(fá)、阻火閥等,其作用是(shì)防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻(zǔ)止火焰在其間擴展。(2)防爆泄(xiè)壓設備。包括安全閥、爆(bào)破片(防爆片)、放空管等,安(ān)裝於壓力容器、管道等生(shēng)產設備(bèi)上,起降壓防(fáng)爆作用(yòng)。(3)火星熄滅(miè)器。安裝於產生火星的設備和裝置(zhì),防止火(huǒ)星(xīng)飛出引燃可(kě)燃物。(4)自動探測器。用(yòng)於檢測(cè)可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類 很多,它們的基本(běn)特點分述(shù)如下(xià): 一、結構反應釜結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應溫度控 製得比較均(jun1)勻,並不強化傳質過程。
二、操作壓力反應釜操作(zuò)壓力較高。釜內的(de)壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大(dà),有時操作不穩定,突然的 壓力升高可能超過(guò)正常壓(yā)力的幾倍,因此,大部分反應釜屬於受(shòu)壓容器。
三、操作溫度反應釜操作溫度較高,通常化學反應需要在一定的溫度(dù)條件下才能進行,所以 反應釜既承受壓力又(yòu)承受溫度(dù)。獲得高溫的方法(fǎ)通(tōng)常有以下(xià)幾種:1、水加(jiā)溫要求溫度不高時可采用,其加(jiā)熱係統有敞開式和密閉(bì)式兩種。敞開式較簡單,它由循環 泵、水槽、管道及控製閥門的調節器(qì)所組成,當采用高(gāo)壓水時,設備機(jī)械強度要求高,反應釜外(wài)表麵焊上蛇管,蛇管與(yǔ)釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果(guǒ)降低。 2、蒸汽加熱(rè)加熱(rè)溫度在100℃以下(xià)時,可(kě)用一個大(dà)氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃範圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸(zhēng)汽。3、 用其它介質加熱若(ruò)工藝要求必須在高溫(wēn)下操(cāo)作(zuò)或欲避免采用高壓的加熱係統時,可用其它介(jiè)質來代替水和蒸汽,如礦(kuàng)物油(275~300℃)、聯苯醚混合劑(沸 點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電加熱將電阻絲(sī)纏繞在反應釜筒體的絕緣(yuán)層上,或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕 緣體上(shàng),因此(cǐ),在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方(fāng)法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由於(yú)溫度變(biàn)化(huà)的幅度大,使釜的夾套及殼體(tǐ)承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電加熱時,設備較輕便(biàn)簡單,溫度較易調(diào)節,而且不用泵、爐子、煙囪等設施,開動也非常(cháng)簡單,危險性不高,成(chéng)本費用較(jiào)低(dī),但操作費 用(yòng)較其它(tā)加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用於(yú)加熱溫度在400℃以下和電(diàn)能價格較低的地(dì)方(fāng)。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進(jìn)行化學反應,為 保證反應能均勻而較(jiào)快的進行,提高效率,通常在反應釜(fǔ)中裝有相應的攪拌裝置,於是便帶來傳動軸的動密(mì)封及防(fáng)止泄漏的問題(tí)。
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