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不鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發（fā）布時（shí）間：2018/12/13 10:56:19

 反應釜網是以生產、銷售、維（wéi）護不鏽鋼反應釜為一體（tǐ）的公司（sī），近年來公司不斷發展技術力量（liàng），創新生產技術手段（duàn），生產的產品銷往（wǎng）全國各地，受到客戶的一致好評，今天讓大家了解一（yī）下導致不（bú）鏽鋼反應釜粘壁的四個工藝因素（sù）.

使用不鏽鋼反應釜最怕出現的就是粘壁.在使用反應釜設備時一（yī）旦出現粘壁，將嚴重影響反應釜的工作.所以要求大家在使用不鏽鋼反應釜時一定要正


確操作，避免粘壁情況出現.不過還（hái）有一（yī）些工藝因素導致的粘壁是很難避免的.


通（tōng）常有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高（gāo），當在樹脂縮聚反應的（de）後期加入尿素時（shí），就相當（dāng）於（yú）加（jiā）入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則（zé）會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用（yòng）尿素原料（liào），使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下.

2、操作的平衡程度（dù）
反應釜
當溫度、壓力等製膠工藝指標控（kòng）製不穩定或波動（dòng）過大時，樹脂縮聚（jù）反應進程（chéng）不（bú）均，容易造（zào）成粘壁.故在生（shēng）產操作中，應緩慢加壓、升溫.一般通入（rù）約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫.提升速度（dù）以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜.

3、反應溫度（dù）和時間

當反應液溫度低（dī）於80℃時，若用氯化氨作催化劑（jì），由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高（gāo）後，PH值迅速下降，反（fǎn）應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁.另外，縮聚反應時（shí）間過長，樹脂的分子（zǐ）量大，黏度過高也易出現粘壁現象.因此，操作時（shí）應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應（yīng）.
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