不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素
發布者：反應釜 | 碩宸（chén）機械 發布時間：2018/12/13 10:56:19
反應（yīng）釜網是（shì）以生（shēng）產、銷售、維護不（bú）鏽鋼（gāng）反應釜為一（yī）體（tǐ）的公司（sī），近年（nián）來公司不斷發展技（jì）術力量，創新生產技術手（shǒu）段，生產的產品銷往全國（guó）各地，受到客戶的一致好評，今天讓大家了解一下導致不鏽鋼反應（yīng）釜粘壁的四個工藝因素.
使用不（bú）鏽鋼反（fǎn）應釜最怕出現（xiàn）的就是粘壁.在使用反應釜設備時一旦出現粘壁，將嚴重影響反（fǎn）應釜的工作.所以要求大家在使用不鏽（xiù）鋼反應釜時一（yī）定要正
確操作，避免粘壁情況出現.不過還有一些工藝（yì）因（yīn）素導致的粘（zhān）壁是很難（nán）避（bì）免（miǎn）的.
通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼（gāng）反（fǎn）應釜粘壁：
1、原料因素
因（yīn）尿素中硫酸鹽含（hán）量過高，當在樹脂（zhī）縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使（shǐ）樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂（zhī）固化在反應釜內（nèi），因此，在生產（chǎn）中應選用標準的工業（yè）用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含（hán）量（liàng）限（xiàn）製在0.01%以下（xià）.
2、操作（zuò）的（de）平衡程度
當溫度、壓（yā）力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大（dà）時，樹脂縮聚（jù）反應進程不均，容易造成粘（zhān）壁.故在（zài）生產操作（zuò）中，應緩慢加壓、升溫.一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫.提升速度以每（měi）分鍾0.1～0.15Mpa為宜（yí）.
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值（zhí）迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁.另（lìng）外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現（xiàn）粘壁現（xiàn）象.因此，操作時應正確控製縮（suō）聚反應（yīng）的（de）溫度和時間，及時（shí）終止反應（yīng）.
文章由：反應釜www.scybht.com 碩宸機械設備有限公（gōng）司整理提供，此文（wén）觀點不代表本站觀（guān）點
使用不（bú）鏽鋼反（fǎn）應釜最怕出現（xiàn）的就是粘壁.在使用反應釜設備時一旦出現粘壁，將嚴重影響反（fǎn）應釜的工作.所以要求大家在使用不鏽（xiù）鋼反應釜時一（yī）定要正
確操作，避免粘壁情況出現.不過還有一些工藝（yì）因（yīn）素導致的粘（zhān）壁是很難（nán）避（bì）免（miǎn）的.
通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼（gāng）反（fǎn）應釜粘壁：
1、原料因素
因（yīn）尿素中硫酸鹽含（hán）量過高，當在樹脂（zhī）縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使（shǐ）樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂（zhī）固化在反應釜內（nèi），因此，在生產（chǎn）中應選用標準的工業（yè）用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含（hán）量（liàng）限（xiàn）製在0.01%以下（xià）.
2、操作（zuò）的（de）平衡程度
當溫度、壓（yā）力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大（dà）時，樹脂縮聚（jù）反應進程不均，容易造成粘（zhān）壁.故在（zài）生產操作（zuò）中，應緩慢加壓、升溫.一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫.提升速度以每（měi）分鍾0.1～0.15Mpa為宜（yí）.
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值（zhí）迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁.另（lìng）外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現（xiàn）粘壁現（xiàn）象.因此，操作時應正確控製縮（suō）聚反應（yīng）的（de）溫度和時間，及時（shí）終止反應（yīng）.
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