使用注意：

反應釜是一種反應設備，在操（cāo）作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方麵。

首先，一定要嚴格的按照規章製度去操作反應釜。

其次，在（zài）操作（zuò）前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打（dǎ）開上蓋和觸及板上之接線端子，以免（miǎn）觸電（diàn）；嚴（yán）禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細（xì）觀（guān）察壓力表的變化，達到（dào）試（shì）壓壓力（lì），立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦（yì）應緩（huǎn）慢進行，尤其（qí）是攪拌速度，隻允許緩慢升速。

最（zuì）後，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜（fǔ）體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速（sù）冷，以防過（guò）大的溫差壓力造成損壞。同（tóng）時要（yào）及時的拔掉電源。

同時反應釜使用（yòng）後要注（zhù）意去（qù）保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

安裝、操作規範：

1、高壓釜（fǔ）應放置在室（shì）內。在裝備多台高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的（de）出口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜（fǔ）蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將（jiāng）釜（fǔ）蓋按固定位置小心（xīn）地放在釜體（tǐ）上（shàng），擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐（zhú）步擰緊（jǐn）。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密（mì）封效果。

3、正反螺母聯（lián）接處，隻準旋動正（zhèng）反螺（luó）母，兩圓弧密封（fēng）麵不得相對（duì）旋動，所有螺母（mǔ）紋聯接（jiē）件有裝配時（shí），應塗潤滑油。

4、針型閥係線密封（fēng），僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密（mì）封效果。

5、用手盤動釜（fǔ）上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

6、控製器應平放於操作台上（shàng），其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電（diàn）塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢（jiǎn）查麵板和後板上的可動部（bù）件和固定接點是否正常，抽開上蓋（gài），檢查接插件接觸是否鬆（sōng）動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

8、控（kòng）製器應可靠接（jiē）地（dì）。

9、連（lián）接（jiē）好（hǎo）所有導線，包括電源線、控製器與（yǔ）釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和（hé）測速器導線。

10、將麵板上“電源”空氣（qì）總開關合上，數顯表應有（yǒu）顯（xiǎn）示。

11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後（hòu），按下“加熱”開關（guān），電爐接（jiē）通，同時（shí）“加熱”開關上的指示燈亮（liàng）。調節“調壓”旋（xuán）鈕，即可調節電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關，攪拌電（diàn）機通（tōng）電，同（tóng）時“攪拌”開關上的指示燈亮（liàng），緩慢旋（xuán）動“調速”旋鈕，使（shǐ）電機緩慢轉動，觀（guān）察電機是否為（wéi）正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動（dòng）。

13、操作結束後（hòu），可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降（jiàng）後，再放出釜內（nèi）帶壓（yā）氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再（zài）將主螺母對稱均（jun1）等旋鬆，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。

14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持幹淨，不（bú）允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。

維護：

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操（cāo）作室內，在裝備多台反應（yīng）釜時，應（yīng）分（fèn）開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆（qiáng）隔開（kāi），每間操作室均應有通向室外（wài）的（de）通道（dào）和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）打開包裝後檢查設備有無損（sǔn）壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱（rè）方式如果（guǒ）是導熱油（yóu）電加熱，請按照使（shǐ）用溫度（dù）購買相應（yīng）型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允（yǔn）許（xǔ）含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打（dǎ）開並將夾套中上部的油位口（kǒu）打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰（nǐng）死（sǐ）以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊（diàn）片或錐（zhuī）麵與圓弧麵的線（xiàn）接觸，通過擰緊主螺母使它（tā）們（men）相互壓緊，達到良好的密封（fēng）效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次（cì）逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達（dá）到良好的密封（fēng）效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不得超過規定的擰緊（jǐn）力（lì）矩40~120N.M範圍，以防密封麵（miàn）擠壞或超負荷磨損。對密封麵（miàn）應特別加以愛護，每（měi）次安裝之前用比較柔軟的紙或布將（jiāng）上（shàng）下密（mì）封麵擦（cā）拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵（miàn）碰出疤痕。若（ruò）合理操作，可使用上萬（wàn）次以上。密封麵破壞後，需（xū）重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆（chāi）卸釜蓋時應將釜蓋上（shàng）下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間（jiān）的密封麵（miàn）相互碰（pèng）撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到（dào）良好的密封效果。

（4）閥門（mén）、壓力表、安全閥的安（ān）裝通過擰（nǐng）緊正反（fǎn）螺母，即達到密封的（de）效果，聯接兩頭的圓弧密（mì）封麵不得相對旋（xuán）轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需（xū）輕輕轉動（dòng）閥（fá）針，壓緊密封麵即能（néng）達到良好的密封性能，禁（jìn）止用力過大（dà），以（yǐ）免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分（fèn）鍾，檢查有無泄漏，如發現（xiàn）有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點（diǎn），找出後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄（xiè）漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水（shuǐ）經冷卻（què）盤（pán）管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產（chǎn）生（shēng）裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破（pò）片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製造，出廠時（shí）已試驗好，不得隨意（yì）調整。如果已爆破（pò），需重新（xīn）更換，更換期（qī）限由（yóu）使用單位根據（jù）本（běn）單位的實際情況確定，對於超過（guò）爆破片標定爆破壓力而未爆（bào）破的應更換，經常使（shǐ）用最好不超（chāo）過爆破片的下限壓力的80%，更換（huàn）時應注意爆破片凸麵向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將（jiāng）釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸（xiè）下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意（yì）保護密封麵（miàn）。

（9）釜（fǔ）內的清冼：每次操作（zuò）完畢用清洗液（yè）（使用清洗液（yè）應注意避免對主體材料產生（shēng）腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允（yǔn）許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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