反應（yīng）釜材質為不鏽鋼，平安裝置：采用正（zhèng）拱型金屬爆破片。按國家標準GB567-89拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好（hǎo），不得隨意（yì）調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的實際情況確定，對於逾越爆（bào）破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不逾越爆破片的下限壓力（lì）的80%更換時（shí）應注意爆破片凸麵向上。反應（yīng）完畢後（hòu），先進行冷（lěng）卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降（jiàng）至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（gài）(或升（shēng）起釜蓋)置（zhì）於支架上，卸蓋過程中應特別注意維護密封麵。釜內的清冼（xiǎn）：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意防止對主體資料發生腐蝕)清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙（cāo）的物品（pǐn）進行清（qīng）洗。裝備多台反應釜時（shí），裝置地：反應釜（fǔ）應安裝在符合防爆要求的高壓操（cāo）作室內。應（yīng）分開放置，每兩台之間應用平安的防爆牆隔開，每（měi）間操作室均應有通向室外的通道和出口，當（dāng）存在易（yì）爆（bào）介質時應（yīng）保證設備地通風良好。
反（fǎn）應釜根據設備型號按結構圖（tú）將設備裝置起來，打開包裝（zhuāng）後（hòu）檢查設備有（yǒu）無損壞。所（suǒ）配備件依照裝箱（xiāng）單查清。加熱方式如（rú）果是（shì）導熱油電加熱，請依照使用溫度購買相應型號的（de）導熱油(注意：導熱油（yóu）絕對不允許含有水分)加入（rù），加入時將（jiāng）夾套上部的（de）加油口打（dǎ）開（kāi）並將夾套中上部的油位口打開。通過加（jiā）油口往裏加油，待（dài）油位口流油時（shí）即可;後將（jiāng）油位口擰死，勿將加（jiā）油口擰死以免發生壓力。釜體、釜蓋的裝置及密（mì）封：釜體和釜蓋采用（yòng）墊片或（huò）錐麵與圓弧麵的線接觸，通（tōng）過擰緊主螺母（mǔ）使它相（xiàng）互壓緊，達到良好的密（mì）封效果。擰緊螺母時，必需（xū）對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力（lì）均勻（yún），不允許（xǔ）釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時，不得（dé）逾越規定的擰緊力（lì）矩40~120N.M範圍，以防（fáng）密封麵擠壞或超負（fù）荷磨損（sǔn）。對密封麵應（yīng）特別加（jiā）以保護，每次裝置之（zhī）前用比較柔軟的紙或布將（jiāng）上下密封麵擦拭幹淨，特別（bié）注意不要將釜體、釜蓋密（mì）封麵（miàn）碰出疤痕。若合理操作（zuò），可使用上（shàng）萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修（xiū）複方可達到良（liáng）好的密封性能。裝配釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之（zhī）間的密封麵相（xiàng）互碰撞。如果密封（fēng）是采用（yòng）墊片（piàn）(四氟、鋁墊（diàn）、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰（nǐng）緊主螺母便能達到良（liáng）好（hǎo）的（de）密封效果。

反應釜即達到密封的效果，閥門、壓力表、平（píng）安閥的裝置通過擰緊（jǐn）正反螺母。聯接兩頭的圓弧密封麵不得（dé）相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的（de）石墨（mò），以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥（fá）針，壓緊（jǐn）密（mì）封（fēng）麵即能達到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大（dà），以免損壞密封麵。設備裝置好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如（rú）發現有泄漏請用肥皂沫查找管路（lù）、管（guǎn）口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確（què）保無泄（xiè）漏後開始正（zhèng）常工（gōng）作。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止（zhǐ）速冷，以防過大的溫差應力，造成（chéng）冷卻盤管（guǎn）、釜體產生裂（liè）紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷（lěng）卻水，保（bǎo）證水溫小於35℃，以（yǐ）免磁鋼退磁。
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