淺（qiǎn）析反應（yīng）釜設備常見的（de）八種故障以及排（pái）除方法
發布者：反（fǎn）應（yīng）釜 | 碩宸機械 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容（róng）器，通過對容器的結構設計與參數配置，實（shí）現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能（néng）。其廣泛應用於醫藥、食品、化（huà）工、橡膠、農藥（yào）、染料，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
今天，小（xiǎo）編就為大家整（zhěng）理了關於（yú）反應釜設備常見的八種故障以及排除方法。
一（yī）、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔（kǒng））
故障（zhàng）原因：1、受介質輻射（點（diǎn）蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生（shēng）裂紋或堿脆；
3、磨損變薄（báo）或均勻腐蝕。
處理方（fāng）法：1、采用（yòng）耐腐（fǔ）蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補（bǔ）焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原（yuán）因：1、儀表失靈，控（kòng）製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇（jù）烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓（yā）力（lì）高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增（zēng）加傳熱麵積（jī）或清（qīng）除結（jié）垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修（xiū）理閥門。
三、故障現象：密封泄（xiè）漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置（zhì）不當或油路（lù）堵塞不能形成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端（duān）麵變形，碰傷；
2、端麵（miàn）比壓過（guò）大，摩擦副產生熱變形；
3、密封（fēng）圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲（xiāng）裝或（huò）黏接動、靜環的鑲縫泄（xiè）漏。
處理方法：
填料密封（fēng）
1、更換或修（xiū）補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置（zhì），清洗油（yóu）路；
3、壓緊填料（liào），或更換填料（liào）；
4、修補或更換；
機械（xiè）密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶（dài）走熱量；
3、密封圈選材（cái），安裝要合理，要有足（zú）夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒（lì）及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓（gǔ）包，與攪拌（bàn）器撞（zhuàng）擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞（huài）。
處理（lǐ）方法：1、停機檢（jiǎn）修找（zhǎo）正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或（huò）更換（huàn）襯裏；
4、檢修或更換軸（zhóu）及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸（zhóu）或用（yòng）玻璃鋼（gāng）修補；
2、停機（jī）改變轉（zhuǎn）向。
六、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭（lán）漏氣
故障原因：1、法蘭（lán）瓷（cí）麵（miàn）損壞；
2、選擇墊圈材質（zhì）不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：1、修補、塗（tú）防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口（kǒu）要搭攏，位置要均勻（yún）；
3、按設計（jì）要（yào）求，有足夠數量的卡子，並要（yào）緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗（lín）爆及微孔
故障（zhàng）原因：1、夾套或攪拌軸管內（nèi）進入酸性雜質，產生氫脆現象（xiàng）；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法（fǎ）：1、用（yòng）碳酸（suān）鈉中和後，用水衝淨或修補，腐（fǔ）蝕嚴重的需更換；
2、微（wēi）孔數量少的可修補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超（chāo）過額定值（zhí）
故障原（yuán）因：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過（guò）大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控（kòng）製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
文（wén）章由：反應釜 碩宸機械設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本（běn）站觀點（diǎn）
今天，小（xiǎo）編就為大家整（zhěng）理了關於（yú）反應釜設備常見的八種故障以及排除方法。
一（yī）、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔（kǒng））
故障（zhàng）原因：1、受介質輻射（點（diǎn）蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生（shēng）裂紋或堿脆；
3、磨損變薄（báo）或均勻腐蝕。
處理方（fāng）法：1、采用（yòng）耐腐（fǔ）蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補（bǔ）焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原（yuán）因：1、儀表失靈，控（kòng）製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇（jù）烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓（yā）力（lì）高。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增（zēng）加傳熱麵積（jī）或清（qīng）除結（jié）垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修（xiū）理閥門。
三、故障現象：密封泄（xiè）漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置（zhì）不當或油路（lù）堵塞不能形成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端（duān）麵變形，碰傷；
2、端麵（miàn）比壓過（guò）大，摩擦副產生熱變形；
3、密封（fēng）圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲（xiāng）裝或（huò）黏接動、靜環的鑲縫泄（xiè）漏。
處理方法：
填料密封（fēng）
1、更換或修（xiū）補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置（zhì），清洗油（yóu）路；
3、壓緊填料（liào），或更換填料（liào）；
4、修補或更換；
機械（xiè）密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶（dài）走熱量；
3、密封圈選材（cái），安裝要合理，要有足（zú）夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒（lì）及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓（gǔ）包，與攪拌（bàn）器撞（zhuàng）擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞（huài）。
處理（lǐ）方法：1、停機檢（jiǎn）修找（zhǎo）正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或（huò）更換（huàn）襯裏；
4、檢修或更換軸（zhóu）及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸（zhóu）或用（yòng）玻璃鋼（gāng）修補；
2、停機（jī）改變轉（zhuǎn）向。
六、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭（lán）漏氣
故障原因：1、法蘭（lán）瓷（cí）麵（miàn）損壞；
2、選擇墊圈材質（zhì）不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：1、修補、塗（tú）防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口（kǒu）要搭攏，位置要均勻（yún）；
3、按設計（jì）要（yào）求，有足夠數量的卡子，並要（yào）緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗（lín）爆及微孔
故障（zhàng）原因：1、夾套或攪拌軸管內（nèi）進入酸性雜質，產生氫脆現象（xiàng）；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法（fǎ）：1、用（yòng）碳酸（suān）鈉中和後，用水衝淨或修補，腐（fǔ）蝕嚴重的需更換；
2、微（wēi）孔數量少的可修補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超（chāo）過額定值（zhí）
故障原（yuán）因：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過（guò）大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控（kòng）製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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