淺析反應釜設備常見的八種故障以及排除方法
發布者：反應釜 | 碩宸機械 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應（yīng）釜的廣義理解即有物理或（huò）化學反應的容器，通過（guò）對容器的結構（gòu）設計與參數配置，實現工藝要（yào）求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能（néng）。其廣泛（fàn）應用於醫藥、食（shí）品、化工、橡膠、農藥、染料，是（shì）用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合等工藝過程的壓力容器。
今天，小編就為大家整理了關於反（fǎn）應釜設備（bèi）常見的八種故障以及排（pái）除方法。
一、故障現象（xiàng）：殼體損（sǔn）壞（腐（fǔ）蝕、裂紋、透孔（kǒng））
故（gù）障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影（yǐng）響產生裂紋或堿脆；
3、磨損（sǔn）變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料（liào）襯裏的殼（ké）體需重新修襯或（huò）局部補焊；
2、焊接後（hòu）要消除應力，產生裂紋（wén）要進行修補（bǔ）；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故（gù）障現象：超溫超（chāo）壓
故障原因（yīn）：1、儀表（biǎo）失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應（yīng）；
4、進（jìn）氣閥失靈進氣壓（yā）力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修（xiū）複自控係（xì）統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急（jí）放（fàng）壓，按規（guī）定（dìng）定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除（chú）結垢，改善（shàn）傳熱效果修複攪拌器，提高（gāo）攪拌效率；
4、關（guān）總汽閥，斷汽修理閥（fá）門。
三、故障現象（xiàng）：密封泄漏
故障原（yuán）因（yīn）：填料密封
1、攪拌軸在填料處（chù）磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵（dǔ）塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料（liào）質量（liàng）差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產（chǎn）生熱變形；
3、密（mì）封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆（kē）粒（lì）進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的（de）鑲（xiāng）縫泄漏。
處理方（fāng）法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置（zhì），清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更（gèng）換；
機械密封
1、更換摩擦副或重（chóng）新研磨；
2、調整（zhěng）比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠（gòu）的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工（gōng）藝指標，顆粒及（jí）結晶物不能進入（rù）摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄（cuàn）量達到標準（zhǔn）；
7、改進安裝工藝，或過盈（yíng）量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁（bì）；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯裏（lǐ）鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修（xiū）鼓泡（pào），或更（gèng）換襯裏；
4、檢（jiǎn）修或更換軸及（jí）軸（zhóu）承。
五、故障（zhàng）現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕（shí）斷裂；
2、電動機旋轉方向（xiàng）相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原（yuán）因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選（xuǎn）擇墊圈材（cái）質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理（lǐ）方法：1、修補、塗（tú）防腐漆或樹脂；
2、根據工藝（yì）要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求（qiú），有足夠數量的卡子，並要緊固（gù）。
七、故（gù）障現象：瓷麵產生鱗（lín）爆及微孔（kǒng）
故障原因：1、夾套（tào）或攪拌軸管內進入酸性（xìng）雜質，產生（shēng）氫脆現象；
2、瓷層不致密（mì），有微孔隱患。
處理方（fāng）法：1、用碳酸鈉（nà）中和後（hòu），用水衝淨或修（xiū）補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更（gèng）新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速（sù）較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法（fǎ）：1、更換軸承；
2、按操作規程（chéng）調整溫度，物料黏度（dù）不能過大；
3、控製主軸轉（zhuǎn）速在一定的範圍內；
4、適當調整。
文章由：反應釜 碩宸機械（xiè）設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本（běn）站觀點
今天，小編就為大家整理了關於反（fǎn）應釜設備（bèi）常見的八種故障以及排（pái）除方法。
一、故障現象（xiàng）：殼體損（sǔn）壞（腐（fǔ）蝕、裂紋、透孔（kǒng））
故（gù）障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影（yǐng）響產生裂紋或堿脆；
3、磨損（sǔn）變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料（liào）襯裏的殼（ké）體需重新修襯或（huò）局部補焊；
2、焊接後（hòu）要消除應力，產生裂紋（wén）要進行修補（bǔ）；
3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。
二、故（gù）障現象：超溫超（chāo）壓
故障原因（yīn）：1、儀表（biǎo）失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應（yīng）；
4、進（jìn）氣閥失靈進氣壓（yā）力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修（xiū）複自控係（xì）統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急（jí）放（fàng）壓，按規（guī）定（dìng）定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除（chú）結垢，改善（shàn）傳熱效果修複攪拌器，提高（gāo）攪拌效率；
4、關（guān）總汽閥，斷汽修理閥（fá）門。
三、故障現象（xiàng）：密封泄漏
故障原（yuán）因（yīn）：填料密封
1、攪拌軸在填料處（chù）磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵（dǔ）塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料（liào）質量（liàng）差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產（chǎn）生熱變形；
3、密（mì）封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆（kē）粒（lì）進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的（de）鑲（xiāng）縫泄漏。
處理方（fāng）法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置（zhì），清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更（gèng）換；
機械密封
1、更換摩擦副或重（chóng）新研磨；
2、調整（zhěng）比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠（gòu）的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工（gōng）藝指標，顆粒及（jí）結晶物不能進入（rù）摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄（cuàn）量達到標準（zhǔn）；
7、改進安裝工藝，或過盈（yíng）量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁（bì）；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯裏（lǐ）鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修（xiū）鼓泡（pào），或更（gèng）換襯裏；
4、檢（jiǎn）修或更換軸及（jí）軸（zhóu）承。
五、故障（zhàng）現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕（shí）斷裂；
2、電動機旋轉方向（xiàng）相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原（yuán）因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選（xuǎn）擇墊圈材（cái）質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理（lǐ）方法：1、修補、塗（tú）防腐漆或樹脂；
2、根據工藝（yì）要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要求（qiú），有足夠數量的卡子，並要緊固（gù）。
七、故（gù）障現象：瓷麵產生鱗（lín）爆及微孔（kǒng）
故障原因：1、夾套（tào）或攪拌軸管內進入酸性（xìng）雜質，產生（shēng）氫脆現象；
2、瓷層不致密（mì），有微孔隱患。
處理方（fāng）法：1、用碳酸鈉（nà）中和後（hòu），用水衝淨或修（xiū）補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更（gèng）新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速（sù）較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法（fǎ）：1、更換軸承；
2、按操作規程（chéng）調整溫度，物料黏度（dù）不能過大；
3、控製主軸轉（zhuǎn）速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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