1、不鏽鋼電（diàn）加熱反應釜加料前應先開攪拌器，無（wú）雜音且正（zhèng）常時，將料加到釜內，加料（liào）數量不得超過工藝要求。　　

2、必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨（suí）意更改加料次序。　

3、投（tóu）料完畢後開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規定的時間內緩慢升溫至物料反應之合適溫（wēn）度。

4、保溫過程中要隨時查看釜溫，並做好相應記錄，釜溫不正常時要（yào）及時采取措施，保持正常反應溫度。　

5、開冷卻水閥門時，要先開回水閥（fá），後開進水閥。冷卻水壓（yā）力要控製（zhì）好，不得低於0.1兆帕，也不準高（gāo）於0.2兆帕（pà）。　

6、電加熱反（fǎn）應釜運行（háng）中冷（lěng）凝水排放必須流暢，釜內上部溫度與下部溫度之差不得大於４０度。當發生冷凝水排放（fàng）受阻引起電加熱反應釜嚴重（chóng）上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效（xiào）時應停釜。　

7、隨時檢查設備（bèi）運轉情況，發現異常情況應及時停車檢修。　

8、放料完畢，應（yīng）將釜內殘渣衝洗幹淨。

不鏽鋼（gāng）電加熱反應釜的清洗

人工手工清除；化學清洗；高壓水射流清洗。

人工手工清（qīng）除：成本低是其較大優（yōu）越性，但是進釜之前需要（yào）數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜（fǔ）內（nèi）氧氣濃度，有缺氧的危險；同（tóng）時人工刮鏟（chǎn）除了不能完全清理之外（wài），還會造成電（diàn）加熱反應釜內（nèi）壁的滑傷。

化學清洗：其優點是清洗均勻、幹淨。不足之處為清洗所需周（zhōu）期較長（zhǎng）；而且廢液處（chù）理困難。----小的釜用苯類溶劑比較（jiào）現實。

高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓，壁（bì）麵汙（wū）垢進行衝擊實現清（qīng）洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理（lǐ）清洗