根據不同的工藝條（tiáo）件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計（jì）條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術（shù）標準，以實現工藝要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容（róng）器}的標準，常壓容（róng）器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器（qì）}的標準。隨之 反應（yīng）過程中的壓力要（yào）求對容器（qì）的設計（jì）要求也不盡相同。生（shēng）產必須嚴格按照相應的標（biāo）準加工（gōng）、檢測並試運行（háng）。不鏽鋼反應釜（fǔ） 根據不同的生產工藝、操作條（tiáo）件等不盡相同（tóng），反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的（de）容器設備。

反應釜是綜合反應容（róng）器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置（zhì）附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以（yǐ）較高的自動化（huà）程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓（yā）力、力學控製（攪拌（bàn）、鼓風等）、反應物（wù）/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一（yī）般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置（zhì）、密封裝（zhuāng）置（zhì）組成。相應配（pèi）套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應（yīng）釜材質（zhì）一（yī）般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾（ěr））合金及其它複合材料。反應釜可采（cǎi）用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框（kuàng）式、槳式、渦輪式，刮板式（shì），組（zǔ）合式，轉動機構可采（cǎi）用擺線針（zhēn）輪（lún）減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械（xiè）密封、填料密封等密（mì）封結構。加熱、冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米（mǐ）勒板等（děng）結（jié）構，加（jiā）熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕（shí）等不同工作環（huán）境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。