一、故障現象：殼體損（sǔn）壞（腐蝕、裂紋、透孔）

　　故障原（yuán）因（yīn）：1、受介質（zhì）輻射（shè）（點蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；

　　2、焊（hàn）接後要（yào）消除應力，產生裂紋要進行修補；

　　3、超過設計最低的允許厚度，需更換本（běn）體。

　　二、故障現象：超溫超壓

　　故障原因：1、儀表（biǎo）失靈，控製不（bú）嚴格；

　　2、誤操作；原料配比不當；產生（shēng）劇烈反應；

　　3、因傳熱或（huò）攪拌性能不佳，產生副反應；

　　4、進氣閥（fá）失靈進氣壓力過大、壓力高（gāo）。

　　處理方法：1、檢查（chá）、修複自控係統，嚴格執行操作規程；

　　2、根據操作法，采（cǎi）取緊急放壓，按規定定量定時（shí）投料，嚴（yán）防誤操作；

　　3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳（chuán）熱效果修複攪（jiǎo）拌器，提高攪拌效率；

　　4、關總汽閥（fá），斷汽修理閥門。

　　三、故障現（xiàn）象：密封泄漏

　　故障原因：填（tián）料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油環位置不當或油路堵（dǔ）塞不能形成（chéng）油封；

　　3、壓蓋沒（méi）壓緊，填料質量差（chà），或使（shǐ）用過久；

　　4、填料箱（xiāng）腐蝕。

　　機械密封

　　1、動靜（jìng）環端麵變形，碰傷；

　　2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不（bú）夠，或（huò）V形密封圈裝反，失去密封（fēng）性；

　　4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副（fù）；

　　6、軸串（chuàn）量超過指（zhǐ）標；

　　7、鑲（xiāng）裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　填（tián）料密封

　　1、更換（huàn）或修補攪拌軸，並在機床上加工（gōng），保證粗糙度；

　　2、調整油環（huán）位置，清洗（xǐ）油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或（huò）更（gèng）換；

　　機械（xiè）密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷（lěng）卻係統，及時帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓（yā）緊力；

　　4、停機，重新找正，保（bǎo）證不（bú）垂直度小於0.5mm；

　　5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩（mó）擦副；

　　6、調（diào）整、檢修使軸的竄量達到（dào）標準；

　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適（shì）當，或黏（nián）接劑要好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常的雜音

　　故障原因：1、攪拌器（qì）摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮（guā）壁；

　　2、攪（jiǎo）拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；

　　4、攪拌器（qì）彎曲或軸承損壞。

　　處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與（yǔ）附件有一定間（jiān）距；

　　2、停機檢查，緊固螺栓；

　　3、修（xiū）鼓泡，或更換襯裏；

　　4、檢修或更換軸及軸承。

　　五、故障現象：搪瓷（cí）攪拌器脫落

　　故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；

　　2、電動機旋轉方向（xiàng）相反。

　　處理方法：1、更（gèng）換搪瓷軸或用（yòng）玻璃鋼修補；

　　2、停機改變轉向（xiàng）。

　　六、故（gù）障現象：搪瓷釜（fǔ）法（fǎ）蘭漏氣

　　故障原因：1、法蘭（lán）瓷麵損壞；

　　2、選擇墊圈（quān）材質不合（hé）理，安裝接頭不正確，空（kōng）位，錯移；

　　3、卡子鬆動或數量不足。

　　處理方法（fǎ）：1、修補、塗防腐漆或樹脂；

　　2、根據（jù）工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均（jun1）勻；

　　3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。

　　七、故障現象：瓷（cí）麵（miàn）產生鱗爆及微孔

　　故障原因：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜（zá）質，產生氫脆現象；

　　2、瓷層不（bú）致（zhì）密，有微孔隱患。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或（huò）修補，腐蝕（shí）嚴重的需更換；

　　2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

　　八、故障現象：電動機電流超過額定值

　　故障原因：1、軸承損壞；

　　2、釜內溫度低，物料粘（zhān）稠；

　　3、主軸（zhóu）轉速較快；

　　4、攪拌器直徑過（guò）大。

　　處理方法：1、更換軸承；

　　2、按操作規程調整溫度，物料黏度不（bú）能過大；

　　3、控製主軸轉（zhuǎn）速在一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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