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加氫反應（yīng）釜裝置係統應注（zhù）意的配置配套說明

發布者：反應釜 | 碩宸機械  發布時間：2018/10/25 10:58:41

       液相催化（huà）加氫的工藝流程一般（bān）包括氫化反應係（xì）統、催化劑過濾係統和其他氫源、取樣、冷卻、產品精製（zhì）等配套係統，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應（yīng）係統一般設計成（chéng）間歇生產（chǎn），特殊要求時也可設計成連續生產（chǎn）。
　　加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高（gāo）壓反（fǎn）應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高（gāo）徑比規定，並設置盤管和夾套，以滿足物料的（de）預熱和反應撤熱的要求，反應釜內還設置改善流場的附件，防止混合死（sǐ）區，提高換熱能力。各種結構需要合理組合，並通過CFD優化。 攪拌裝置由驅動機構（gòu）、空心軸、軸封、自吸式葉輪和（hé）高（gāo）效軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能（néng）使大量液體在葉輪內（nèi）外進行循環（huán），根據（jù）文（wén）丘裏噴射原理，液麵上（shàng）的氣體通（tōng）過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶後（hòu）從葉輪排出，這樣，氣（qì）體在反應器（qì）內不斷被吸入至（zhì）深層（céng）液相，並被攪拌分（fèn）散（sàn），周而複始，形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液接觸，強（qiáng）化（huà）氣液傳質（zhì）過程，縮短氣液（yè）反應時間（jiān）。底層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，並（bìng）將從（cóng）自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應（yīng）器的底（dǐ）部。

　　由於氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過（guò）內置的（de）盤管和外置的夾套移走，根據反應熱、反應溫度和反應速率的不（bú）同，可設計（jì）成不同的冷卻介（jiè）質、冷卻（què）流程和不同的冷卻麵積，工業化裝置中（zhōng）反應器內盤管可多層設置，冷卻麵積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。

反應釜

　　催化加氫 氫化反應一般為中高壓反應，直（zhí）接取樣十分危險（xiǎn），自控反應釜（fǔ）公（gōng）司設計的（de）工藝流程包含了安全（quán）帶壓取樣係統，可以幫您（nín）安全、便（biàn）捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑（jì）一般為一次加入，特殊（shū）工藝要求是草莓视频污污下载（men）可（kě）以設計催化（huà）劑帶（dài）壓補加係統（tǒng），可（kě）以在反應過（guò）程中（zhōng）安全地補（bǔ）加催化劑; 催（cuī）化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的（de）催化劑需要不同的過（guò）濾係統，例如釜內沉降法、釜外沉降法、微（wēi）孔過（guò）濾法、壓濾（lǜ）法等，部分過（guò）濾係統中還需要配（pèi）置安全過濾器（qì）和催化劑失活係統。
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