不鏽鋼反應釜 水性聚氨（ān）酯設備 廣東UV光油（yóu）樹（shù）脂聚合設備 水性PU乳化整套生產設備

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一、反（fǎn）應釜簡述（shù）

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應（yīng）的容器，通過（guò）對容器（qì）的（de）結構設計與參數配置，實現工（gōng）藝要求的（de）加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合功能。

反應釜是化工生產中（zhōng）典（diǎn）型的（de）主體反應設備，廣泛應用於化（huà）工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置（zhì）組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器（qì）等。如果（guǒ）想要更多的了解，您可以提出您所需要的處理量、設（shè）備形式、規格要求或（huò）您需（xū）要加工的物（wù）料（liào）的性質，碩（shuò）宸的銷售工程師會（huì）提供讓您滿意的方案。

反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚（jù）合（hé）釜。

反（fǎn）應釜的（de）英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學（xué）反應器（qì））、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應器（qì））、industrial stirred tank（工業（yè）攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱（rè）的化（huà）學（xué）反應器）。

二、反應釜工作原理

反（fǎn）應釜的工作原理是在（zài）釜內放入兩種或多種的液體、固體物（wù）料（有些物料是通過慢慢滴（dī）加形式加（jiā）入），利用（yòng）攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化（huà）、混合（hé）。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜（fǔ）內的物料進行加熱、恒溫、冷卻（què）反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓（yā）或負（fù）壓（yā）條件下（xià）進行反應。另外輔助配套的冷凝（níng）器係（xì）統（tǒng）可將一些蒸發的揮發物進行冷（lěng）凝（níng）回流釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料（liào）在（zài）反應（yīng）過程更平衡穩定。反應完成後將物料（產品）放出、泵（bèng）出（chū）。

三、反應釜種類

1. 按（àn）材質分類約有：不鏽（xiù）鋼（不（bú）鏽鋼材（cái）質（zhì）中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等（děng））、Q235碳鋼、16M錳鋼（gāng）、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或其它複合材料，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進（jìn）行內表麵的噴塗處理。
2. 按壓力（lì）分類約有：常壓、低（dī）壓、中壓、高壓等。
3. 按傳熱冷卻結構分（fèn）類有：夾套電加熱、夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤（pán）管。
4. 按加熱方（fāng）式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應釜結構及組成（chéng）部分：

結構與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱（rè）冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。

1. 動力部（bù）分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁（cí）調速電（diàn）機、變頻電機、永磁電（diàn）機等；減速機有擺線針輪（lún）、斜齒輪、行星齒輪等（děng）型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度（dù）與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點（diǎn）兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣（qì）密（mì）封、機械密封。軸封裝置可以保證罐（guàn）內的壓力、防止罐（guàn）內物料或氣體泄漏。

4. 罐體（tǐ）：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半（bàn）管、內（nèi）盤管，用作於（yú）加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽（chōu）真空口、測溫口、蒸（zhēng）餾口、回流口、真空壓力（lì）表（biǎo）口、防（fáng）爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶（dài）式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤（pán）渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據（jù）要求非標定製，更多規格請致電碩宸（chén）公司技術人（rén）員（yuán）。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用範（fàn）圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產（chǎn）;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產（chǎn）;

3. 107膠、矽油、紡織（zhī）助劑、紡織表麵活性劑（jì）、印花（huā）漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠（jiāo）、鞋膠（jiāo）、黃膠（jiāo）、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓（yā）氧膠、環氧樹脂（zhī）、感光膠等工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂（zhī）、微生物、納米材料、填縫膠、新型建（jiàn）築材料、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池（chí）材料等（děng）化學品生（shēng）產。

六、常規反應釜規格及（jí）選型（xíng）

1. 設（shè）計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪（jiǎo）拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合（hé）需要進行選（xuǎn）擇；常規的（de）液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混（hún）合時需要達到分散效果，轉速為（wéi）0~1500r/min；含有油與液體（tǐ）或兩（liǎng）種不相（xiàng）容的液體混合需要達（dá）到乳化效果，轉速為（wéi）0~3000 r/min。

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七、不鏽鋼反（fǎn）應釜和電加熱反應釜生產（chǎn）車間實（shí）圖：

八、生產廠家二車間：

九、PU膠水.鞋膠.接枝膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程案例圖：

十、不鏽鋼反（fǎn）應釜性能特點：

1. 不鏽鋼材質具有（yǒu）優良的機（jī）械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入（rù）料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加（jiā）熱；

3. 具有較高的（de）耐磨、耐腐蝕（shí）性能；

4. 傳（chuán）熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種（zhǒng）不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光（guāng），實現與（yǔ）物料接（jiē）麵（miàn）達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低（dī）物料掛壁現象；

6. 非標設計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌器（qì）圖（攪拌槳葉）的選型大全：

 常見的攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，可根據客戶要求設計其它（tā）型式槳葉。

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