不鏽鋼反應釜 水性聚氨酯設備 廣東UV光油樹脂聚合設備 水性PU乳化整套生產設備

廣東佛山市碩宸機械設備有限公司專業（yè）製造，源頭工廠，價格實惠，廠家直（zhí）銷，品（pǐn）質保證；

一、反應釜簡述

反應釜的廣義理解即有物（wù）理或化學反應的（de）容器，通過對容（róng）器（qì）的結構（gòu）設計與（yǔ）參數配置，實現工藝要求（qiú）的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及攪拌混合功能。

反應釜是化工生產中典型的主（zhǔ）體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑（jì）、高分（fèn）子（zǐ）材料、塗料、化妝品（pǐn）、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。主（zhǔ）要由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌裝置（zhì）、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、密封裝置（zhì）組成（chéng）。相應（yīng）配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等（děng）。如果想要更多的了解，您可以（yǐ）提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，碩宸的銷售工程師會提供讓您滿（mǎn）意的方（fāng）案。

反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反應釜的英（yīng）文名稱：Reaction Kettle（反應（yīng）釜（fǔ））、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠（jiāo）粘劑（jì）樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業攪（jiǎo）拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套（tào）加熱的化學（xué）反應器）。

二、反應釜工作原理

反（fǎn）應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多（duō）種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用（yòng）攪拌器（qì）（槳（jiǎng））將物料（liào）均勻攪拌、分散、剪（jiǎn）切、乳化、混合（hé）。通過反應（yīng）釜夾層、外半管或內（nèi）盤（pán）管，來對釜內的（de）物料進行加熱、恒溫、冷卻反應（yīng）。同時根據（jù）工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一些蒸發的揮（huī）發物進（jìn）行冷凝回流釜內、接收罐（guàn）回收或分（fèn）離器分離等，使物料在反（fǎn）應過程更平（píng）衡穩定（dìng）。反應完成後將物料（產品）放出、泵出。

三（sān）、反應釜種類

1. 按材質（zhì）分（fèn）類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或其它複合材料，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能（néng），可進行內表麵的噴塗處理。
2. 按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3. 按傳熱（rè）冷卻結構分類有：夾套電加（jiā）熱、夾套、外半（bàn）管、夾（jiá）套+內盤管、外半管+內盤管。
4. 按加熱方式分類有：加熱方式有電熱絲、電（diàn）爐、電磁、遠（yuǎn）紅外、蒸汽、水、導（dǎo）熱油（yóu）加熱等。

四、反應（yīng）釜結（jié）構及（jí）組成部分：

結構與組（zǔ）成（chéng）：動力裝置、支架（jià）與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝（zhuāng）置、管口部（bù）分、攪拌器裝置。

1. 動力部分的（de）電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速（sù）電機（jī）、變頻電機、永磁電（diàn）機等；減速（sù）機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定（dìng）。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有（yǒu）單支點、雙（shuāng）支點兩種。

3. 軸（zhóu）封型式：聚四氟乙烯（xī）盤根（gēn）填料密封、氣密封、機械密封（fēng）。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或（huò）氣體泄漏。

4. 罐體：筒體（tǐ）、上封頭、下封頭，封（fēng）頭型式有橢圓、碟形，參考標（biāo）準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作（zuò）於加（jiā）熱或冷（lěng）卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空（kōng）口、測溫（wēn）口、蒸（zhēng）餾口、回流口（kǒu）、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝（zhuāng）置：低速類的有（yǒu）斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類（lèi）的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等（děng），還（hái）可以根據（jù）要求非標定製，更多規格請致電碩宸公司技術人員。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等（děng）。

五、反應釜適用範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂（zhī）等工業生產;

2. 水性聚氨酯、丙烯（xī）酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓（yā）敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑（jì）、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生（shēng）產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧（yǎng）膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。

8. 廢舊（jiù）矽膠裂解、蒸餾、回收工業生（shēng）產；

9. 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型（xíng）建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑（jì）、電鍍（dù）液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。

六、常規反應釜規格（gé）及選型

1. 設計（jì）容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況（kuàng）而定。

3. 設計壓力：負（fù）0.098~0.09Mpa（常壓（yā））。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇（zé）視其（qí）物料攪（jiǎo）拌混合需要進行選（xuǎn）擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含（hán）有油與液（yè）體（tǐ）或兩種不相容的液體混合需要達到乳（rǔ）化效果，轉速為0~3000 r/min。

不鏽（xiù）鋼反應釜 水性聚（jù）氨酯設備 廣東UV光油樹脂聚合設（shè）備 水（shuǐ）性PU乳化整套生產（chǎn）設備

七（qī）、不鏽鋼反應釜和電加熱反應釜生（shēng）產車間實圖：

八、生產廠家二（èr）車間：

九、PU膠水.鞋膠.接枝膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程（chéng）案例圖：

十、不（bú）鏽鋼反應釜性能特（tè）點：

1. 不鏽鋼材（cái）質具有優良的機械性（xìng）能，可承受較高（gāo）的工作壓力，也可承受塊（kuài）狀（zhuàng）固體物（wù）料入料（liào）時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範圍廣（guǎng）（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於（yú）直接明火加熱；

3. 具有（yǒu）較高的耐（nài）磨、耐腐蝕性（xìng）能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反（fǎn）應釜，還可以通過打磨拋光，實現與（yǔ）物（wù）料接麵達到良好的光潔度（dù），利於清洗及有效降低物料掛（guà）壁現象；

6. 非標設計，可（kě）按要求定製。

十二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳葉）的選型大（dà）全：

 常見的攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，可根（gēn）據（jù）客戶要求設計其它（tā）型式槳葉。

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