磁力反應釜組成的核心部件主（zhǔ）要有：釜蓋（磁力反應釜整體（tǐ）鍛造探傷合格後車床加工）、反應釜體（整（zhěng）體鍛造探（tàn）傷合格後車（chē）床（chuáng）車成空心）、強磁力（lì）偶合（hé）攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷（lěng）卻盤管（guǎn）、測溫部分、液下管等。

　　磁力反（fǎn）應釜在工作應用過程中會湧（yǒng）現搪（táng）瓷（cí）剝落（luò）招致（zhì）外表侵蝕現（xiàn）象，如果發生這種現象磁力反應釜就不能正常應用。一般（bān）情況下出（chū）現這種現象可以通過兩種方式進行（háng）處理：一種是對破壞的磁力反應釜對（duì）比細微（wēi），磁力反應釜應用者（zhě）會找消費廠家進行磁力反應釜修補（bǔ）；二是對磁力反應釜破壞對比重大，無法修補的磁力反應釜，隻能間接報廢。
　　
　　如（rú）何正確操作磁力反應釜：
　　
　　1.設備配套控製櫃及變頻（pín）調速器應放置於幹燥（zào）、通（tōng）風良好的單獨設置的電（diàn）氣控製車間。
　　
　　2.點動電動機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉（zhuǎn）重新調整電機的接（jiē）線或調整變頻調速器。
　　
　　3.減速機的油箱加13號（hào）壓縮（suō）機油（yóu）或11號汽缸油，油位應加到規定的標記處，並應（yīng）定期更換潤滑油。
　　
　　4.依據磁力（lì）攪拌反應釜介質、設計壓力和（hé）設計溫度選（xuǎn）用相（xiàng）匹配（pèi）的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應（yīng）裝入密封墊片，並（bìng）將螺栓重新上緊。上緊螺栓時（shí）應按對角（jiǎo）分布原（yuán）則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片（piàn）影響密封效果。
　　
　　5.如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸（zhóu）承注油口加入潤滑油，在以（yǐ）後的使用過程中應定期從注（zhù）油孔（kǒng）加入潤（rùn）滑油。
　　
　　6.因磁（cí）力反應釜的（de）工作環境惡劣，會嚴重影響（xiǎng）軸承、軸套的使用壽命，設備（bèi）在正常運轉時如發（fā）生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
　　
　　7.磁（cí）力反應（yīng）釜（fǔ）開機之前（qián），在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端（duān）為出（chū）水口，應使用單獨的冷（lěng）卻水係統，不允許冷卻水經釜（fǔ）內冷（lěng）卻盤管再進入磁力攪拌器的冷（lěng）卻水套（tào）。
　　
　　8.磁力攪拌反（fǎn）應（yīng）釜在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應（yīng）釜操（cāo）作間要求通風良好，且（qiě）符（fú）合防爆（bào）要求。將設（shè）備安裝於支架上，在四個支座上用斜鐵找平（píng），保持設（shè）備與地麵（miàn）的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
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