反應釜（fǔ）安裝（zhuāng）符（fú）合防爆的要求事項
發布者：反應釜 | 碩宸（chén）機械 發布時間：2018/6/28 10:43:42
（1）裝置地：反（fǎn）應釜應（yīng）安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應（yīng）釜時，應分開放置，每兩台之間（jiān）應用安全的防爆（bào）牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質（zhì）時應保證設（shè）備地通風良好。
（2）打開包裝後（hòu）檢查設（shè）備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設（shè）備安裝起來，所配備（bèi）件按照裝箱單查清。加熱方式如（rú）果是導熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水（shuǐ）分（fèn））加入，加入時將夾套上部的加油口打開並（bìng）將夾套（tào）中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口（kǒu）擰死，勿將加油口（kǒu）擰（nǐng）死以免產（chǎn）生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時（shí），不得超過規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵擠壞或（huò）超負荷磨損。對密（mì）封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別（bié）注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以（yǐ）上。密封麵破壞（huài）後，需重新加工修（xiū）複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜（fǔ）蓋上下緩慢抬起，防（fáng）止釜（fǔ）體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如（rú）果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等（děng））密（mì）封，通過（guò）擰（nǐng）緊（jǐn）主螺母便能達到良好的密封效（xiào）果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的（de）安裝（zhuāng）通過擰緊正反（fǎn）螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有（yǒu）螺絲（sī）聯接件在裝配時，均須塗（tú）抹潤滑（huá）劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使（shǐ）用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵即能（néng）達到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好（hǎo）後，通入（rù）一定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有（yǒu）泄漏請用（yòng）肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣（qì）體擰緊，再次通入氮氣保壓（yā）試驗，確保無泄漏後（hòu）開始正常工作。
（6）當降（jiàng）溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止速冷，以（yǐ）防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內（nèi）溫度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采（cǎi）用正拱型（xíng）金屬爆破片，材（cái）質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型（xíng）金屬爆破技術條件》製（zhì）造，出廠時已試驗好，不得（dé）隨（suí）意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的（de）實際情況確（què）定（dìng），對於超（chāo）過爆破片標定爆破壓力而未（wèi）爆破的應更換（huàn），經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更（gèng）換時應注（zhù）意（yì）爆破片（piàn）凸麵向上。
（8）反應完（wán）畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體（tǐ）通（tōng）過管路泄放到室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸（xiè）下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置（zhì）於支架上，卸蓋過（guò）程中應特別注（zhù）意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗（xǐ）液應注意避免對（duì）主體材料產生（shēng）腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物（wù），應經常清洗並（bìng）保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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（2）打開包裝後（hòu）檢查設（shè）備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設（shè）備安裝起來，所配備（bèi）件按照裝箱單查清。加熱方式如（rú）果是導熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水（shuǐ）分（fèn））加入，加入時將夾套上部的加油口打開並（bìng）將夾套（tào）中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口（kǒu）擰死，勿將加油口（kǒu）擰（nǐng）死以免產（chǎn）生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時（shí），不得超過規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍，以（yǐ）防密封麵擠壞或（huò）超負荷磨損。對密（mì）封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別（bié）注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以（yǐ）上。密封麵破壞（huài）後，需重新加工修（xiū）複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜（fǔ）蓋上下緩慢抬起，防（fáng）止釜（fǔ）體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如（rú）果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等（děng））密（mì）封，通過（guò）擰（nǐng）緊（jǐn）主螺母便能達到良好的密封效（xiào）果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的（de）安裝（zhuāng）通過擰緊正反（fǎn）螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有（yǒu）螺絲（sī）聯接件在裝配時，均須塗（tú）抹潤滑（huá）劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使（shǐ）用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵即能（néng）達到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好（hǎo）後，通入（rù）一定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有（yǒu）泄漏請用（yòng）肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣（qì）體擰緊，再次通入氮氣保壓（yā）試驗，確保無泄漏後（hòu）開始正常工作。
（6）當降（jiàng）溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止速冷，以（yǐ）防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內（nèi）溫度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采（cǎi）用正拱型（xíng）金屬爆破片，材（cái）質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型（xíng）金屬爆破技術條件》製（zhì）造，出廠時已試驗好，不得（dé）隨（suí）意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的（de）實際情況確（què）定（dìng），對於超（chāo）過爆破片標定爆破壓力而未（wèi）爆破的應更換（huàn），經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更（gèng）換時應注（zhù）意（yì）爆破片（piàn）凸麵向上。
（8）反應完（wán）畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體（tǐ）通（tōng）過管路泄放到室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸（xiè）下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置（zhì）於支架上，卸蓋過（guò）程中應特別注（zhù）意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗（xǐ）液應注意避免對（duì）主體材料產生（shēng）腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物（wù），應經常清洗並（bìng）保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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