轉塔反應釜技術發展沿革十九世紀中葉,隨工業大規橫(héng)生產的發展,需要加工(gōng)成批互換性零件,於是(shì)出現了由普通反應釜衍(yǎn)生的數控反應釜;這類反應(yīng)釜由調整工(gōng)預先調整好,無需熟練操作者的簡(jiǎn)單操(cāo)控,大大(dà)縮短了攪拌時(shí)間,不僅加工(gōng)效率高,而且工件在一(yī)次趁夾中完成全部(bù)或(huò)大部工序,工序(xù)絡中,工件尺(chǐ)寸糟度一致性好,單件成(chéng)本(běn)也低。由於刀具材料(liào)的發展,數字(zì)反應釜的轉(zhuǎn)速和功率不斷提高,以充分發揮攪拌材料的性能。
1.離心泵在運轉中,如果出現振動、撞擊或扭矩突然加大,將會使管道式離(lí)心泵軸造成彎曲或斷裂現象。對泵軸上的(de)某些尺寸(如與葉輪、滾動(dòng)軸承、聯軸器配合處的軸頸尺寸(cùn)),應該用千分尺進行尺寸精度的測量(liàng)。
2.對離心泵的泵(bèng)軸還要進行直線度偏差的測量,以便掌握泵軸直線度偏差(chà)的正確數(shù)據。首先,將(jiāng)泵軸放置在車床的兩頂尖之間,在泵軸上的適當地方設置兩塊千分表,將軸(zhóu)頸的(de)外(wài)圓周分成四等分,並分別(bié)作上標記,即1、2、3、4四個分點。用手緩慢盤(pán)轉泵軸,將千分(fèn)表在四個分點(diǎn)處的讀數(shù)分別記(jì)錄在表格中,然後計算出(chū)泵軸的直線度偏差。
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