（1）設備地：反應釜應設備在契合防爆請求的高壓操作（zuò）室內，在（zài）配（pèi）備多台反響釜時，應分開放置，每兩台之間運用安全的防爆牆離（lí）隔，每間操作室均應有通（tōng）向室外（wài）的通道和出口，當（dāng）存（cún）在易爆介質時應確保設（shè）備地通風傑出。
（2）翻開（kāi）包裝後（hòu）查（chá）看設備有無損壞，依據設備型號按結構圖將設備設備起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱（rè）方法假如是導熱油電加熱，請依照運用溫度采購相應型號的導（dǎo）熱油（留意：導（dǎo）熱油（yóu）肯定不（bú）允許富含水分）參加，參加時將夾套上部的加油口翻開並將夾套中上部的油位口翻開。經過加油口往裏加油，待油位口流油（yóu）時即（jí）可；後（hòu）將（jiāng）油位口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死（sǐ）避免（miǎn）發生壓力。
（3）釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和（hé）釜蓋（gài）選用墊片或錐麵與圓弧（hú）麵的線觸摸，經過擰（nǐng）緊主螺母使它們彼此壓緊（jǐn），到達傑出的密封作用。擰緊（jǐn）螺母時，有必要對角對稱，屢次逐漸加力擰緊，用（yòng）力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜（xié），以到達傑出的密封作（zuò）用。在擰緊主螺母時，不得超越（yuè）規則的擰緊力矩40~120N.M規模，以防密封麵擠（jǐ）壞或（huò）超（chāo）負荷磨損。對密封麵應格外加以愛護，每次（cì）設備之前用（yòng）對比柔軟的（de）紙（zhǐ）或（huò）布將上下密封麵擦洗潔淨，格外留意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可運用上（shàng）萬次以上（shàng）。密封麵損壞後，需從頭加工修正方可到達傑出（chū）的（de）密封功能。拆開釜蓋時應將（jiāng）釜（fǔ）蓋上下緩慢抬起，避免釜體（tǐ）與釜蓋之間的密封麵彼此磕碰。假如密封是選用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，經過擰緊主螺母便能到達傑出的密封作用。
（4）閥門、壓力表、安全閥的（de）設備經過擰（nǐng）緊正反螺母，即到達密封的作用，聯接兩端的（de）圓弧密封麵不得相對旋轉，對（duì）一切螺絲聯接件在安裝時，均須塗抹潤滑（huá）劑（jì）或油料（liào）諧和的石墨，避免咬死（sǐ）。閥（fá）門的運用：針形（xíng）閥係（xì）線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封麵即能到達傑出的密封功能，製止用力過大（dà），避免（miǎn）損壞密封麵（miàn）。
（5）設備設備好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，查看有無走（zǒu）漏，如發現有（yǒu）走漏請用肥皂（zào）沫查找管路、管口走漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保（bǎo）無走漏後開端正常作業。
（6）當（dāng）降溫冷（lěng）卻時，可用水經（jīng）冷（lěng）卻（què）盤管進行內冷卻，製止速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時，磁（cí）力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確（què）保水溫小於35℃，避免磁鋼退磁。
（7）安全設備：選（xuǎn）用正（zhèng）拱型金屬（shǔ）爆（bào）炸片，原料為不鏽鋼（gāng），按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》製作，出（chū）廠時已實驗好，不得隨意（yì）調整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運用單位依據本單位的實際情況斷定，關於（yú）超越（yuè）爆炸片標定爆炸（zhà）壓力而未爆炸的應替換，常（cháng）常運（yùn）用（yòng）最好不超越爆炸片的（de）下（xià）限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸麵向上。
（8）反（fǎn）響結束後，先進行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體經過管路泄放到室外，使釜（fǔ）內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母（mǔ）對稱（chēng）地（dì）鬆開卸（xiè）下，然後當心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應格外留意維護密封麵。

（9）釜內的清冼：每次操作結束用清潔液（運用（yòng）清潔液應（yīng）留意（yì）避免對主體資料發生腐（fǔ）蝕）鏟除釜體及密封麵的殘留物，應（yīng）常常清潔並堅持潔淨，不允許用硬物質或外表粗糙的物（wù）品進行清潔。

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