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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機（jī）械  發布時間：2018/7/27 10:32:17

通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：
　　1、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素（sù）時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網（wǎng）狀（zhuàng）結構，若處（chù）理不及時，則會使樹（shù）脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選（xuǎn）用標（biāo）準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在（zài）0.01%以下。
　　2、操作的平衡程度
　　當溫度、壓力等製膠工藝指標（biāo）控製（zhì）不穩定或波動過大時，樹脂縮聚（jù）反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應（yīng）緩慢加壓、升溫。一般通入約（yuē）0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應溫度和時間

反應釜（fǔ）

　　當（dāng）反應液溫度低（dī）於80℃時，若用氯化氨作催（cuī）化劑，由於氯化氨反應（yīng）速度快，PH值顯示不出來（lái），待溫度升高後（hòu），PH值迅速下降，反應速度加快（kuài），縮聚反（fǎn）應過於激（jī）烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮（suō）聚反應時間過長，樹脂的分（fèn）子量大，黏度過高也易出現粘（zhān）壁現（xiàn）象。因此（cǐ），操作時應正確控製縮（suō）聚反應的溫度（dù）和時間，及時終止反應。一般反應液溫（wēn）度控製在0～95℃以（yǐ）內為宜。 
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