反應釜發展趨（qū）勢 你知道多少（shǎo）？
發布者：反應釜 | 碩宸機械（xiè） 發布時間：2018/5/30 10:42:31
反應釜常用於石油化工、橡（xiàng）膠、農藥、染料、醫藥等工作，用以結束（shù）磺（huáng）化、硝（xiāo）化、氫（qīng）化、烴（tīng）化（huà）、聚合、縮合等技術進程，以及有機染料和中間體的很多其它技（jì）術進（jìn）程的反應設備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反應釜的材料選擇及結構也不（bú）盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳（chuán）動設備、 傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底（dǐ）)、技術接納等。設備的外觀標準，通常（cháng）取反應釜有用高度Hgz/反應（yīng）釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳（jiǎng）葉直徑di通常取1/3/Di，上（shàng）、下槳葉的距離應略（luè）大於槳徑。在設備的結構上設置必要（yào）的傳熱和攪拌設備是為了強化反（fǎn） 應進程。
反應（yīng）釜體廣泛選用鋼製(或（huò）布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜（fǔ）所用的材料、攪（jiǎo）拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種（zhǒng）類很多，它們的底子特征分述（shù）如（rú）下：
一、結構 反應釜（fǔ）結構底子相同，除有反（fǎn）應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等（děng），可改善傳熱條件，使反應（yīng）溫度控製（zhì）得比照均（jun1）勻（yún），並（bìng）不（bú）強化（huà）傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力（lì）較高。釜內的壓力是化學反應（yīng）發作（zuò）或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作（zuò）不安穩，俄然的壓力增加或（huò）許逾（yú）越正常壓力（lì）的幾倍，因（yīn）此，大多數反應釜歸於受（shòu）壓容器。
三、操作溫度（dù） 反（fǎn）應釜操作（zuò）溫度較高，通常（cháng）化學反（fǎn）應需要在一定的溫度條件下才華進（jìn）行（háng），所以反應（yīng）釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法（fǎ）通（tōng）常有（yǒu）以（yǐ）下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加（jiā）熱係（xì）統有敞開式（shì）和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由（yóu）循環泵、水槽、管道及控製（zhì）閥門的調度器（qì）所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應（yīng）釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱（rè）阻增加（jiā），傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸（zhēng）汽來加熱；100~180℃範（fàn）圍內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介（jiè）質（zhì）加熱（rè）若技術懇求必須在（zài）高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用其它介（jiè）質（zhì）來代替水（shuǐ）和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混（hún）合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在（zài）反應釜筒體的絕緣層上，或安裝（zhuāng）在離反應釜若幹距離的特設絕緣體（tǐ）上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構（gòu）成（chéng）了不大的空間空地（dì）。前三種方法獲得高溫均需在釜 體（tǐ）上增設夾套，由（yóu）於溫度改動的崎（qí）嶇大，使釜的夾套及殼體承（chéng）受（shòu）溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵（bèng）、爐子、煙 囪等（děng）設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用（yòng）較其它（tā）加熱方法高，熱（rè）功率（lǜ）在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下（xià）和電能報價較 低的本地。
四、反應釜（fǔ）攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較（jiào）快的進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪（jiǎo）拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工（gōng）作 反應釜多屬空地操（cāo）作，有時為保證產品質量（liàng），每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及（jí）手孔（kǒng），便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化工出產對反應釜的懇（kěn）求和發（fā）展趨勢：
1、大容積化，這是增（zēng）加產量、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本（běn）的有用路徑和發展趨勢。染料出（chū）產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的（de）達30m?；國外在染料工作（zuò）有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應釜的攪拌（bàn）器，已由單一（yī）攪拌器發展到用（yòng）雙攪拌器（qì）或外加泵強行（háng）循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器（qì）外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進（jìn）反應速度。
3、以（yǐ）出產自動化和連續（xù）化代替粗笨的（de）空（kōng）地手工操作（zuò），如選用程（chéng）序控製，既可保證安穩出產，前進產品質量，增加收（shōu）益（yì），減輕體力（lì）勞動（dòng），又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技（jì）術（shù）操作條件，加（jiā）強保（bǎo）溫方法（fǎ），前進傳（chuán）熱功（gōng）率，使熱丟掉（diào）降（jiàng）至最低（dī）極限，餘熱或反應後（hòu）發（fā）作的熱能充分地歸納運用（yòng）。熱管技術的 運（yùn）用，將是往後反應釜發展趨勢（shì）。 --> 反應釜常用（yòng）於石油化工（gōng）、橡膠、農藥、染（rǎn）料、醫藥等工作，用以（yǐ）結束磺（huáng）化、硝化（huà）、氫化（huà）、烴化、聚合、縮合等技術進程，以及有機染料和中間（jiān）體的很多其它技術過 程的反應（yīng）設備。
低壓反應釜，通常（cháng）是指（zhǐ）1.6MPa以下的反應釜。由（yóu）於（yú）技術條件和介質的不相同，反 應釜的材料選擇及結構也不（bú）盡相同（tóng），但底子構成是相同的，它包括傳動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接（jiē）納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則（zé）需增設槳葉數。槳（jiǎng）葉直徑di通常取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的距離 應略大於槳徑。在設（shè）備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣（guǎng）泛（fàn）選用鋼製(或布（bù）料)、鑄鐵（tiě）或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封（fēng）結構（gòu）、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征分（fèn）述如下：
一、結構 反（fǎn）應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或（huò）冷卻（què）)設備等，可改善傳熱條件，使反應（yīng）溫度控製得比照均勻，並不強化傳質進（jìn）程（chéng）。
二、操作壓力（lì） 反應釜操作壓力較高。釜內（nèi）的壓力是化學反應發作（zuò）或由溫度增加而構成，壓力不堅定（dìng）較大，有時操作不安穩，俄然的壓力（lì）增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜（fǔ）操作溫度較高，通常化學反應需要（yào）在一定的溫度條件下才華進行，所以反應（yīng）釜既（jì）承受壓力又承受溫度（dù）。獲得（dé）高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環（huán）泵、水槽、管（guǎn）道及控製閥門的調度器所構成，當選用（yòng）高壓（yā）水（shuǐ）時，設備機械強度懇求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇（shé）管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱（rè）溫（wēn）度在100℃以下時，可用一個（gè）大氣壓以下（xià）的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿（mǎn）蒸汽；當（dāng）溫度（dù）更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求（qiú）必須（xū）在高（gāo）溫下（xià）操作或欲防止選用高壓的加熱係統時（shí），可用其它介（jiè）質來代（dài）替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯（běn）醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏（chán）繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在（zài）離反應釜若幹距離的特設絕緣體上（shàng），因此，在電阻絲（sī）與反應釜體之間構成（chéng）了不大的空間空地。前三種方法獲（huò）得高溫均需在（zài）釜 體（tǐ）上增設夾套，由於溫度改動的崎（qí）嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫（wēn）度改動而發（fā）作溫差壓力。選用（yòng）電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動也非（fēi）常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費（fèi）用較其它加（jiā）熱方法高，熱功（gōng）率在85%以下，因此適用於加熱溫度在（zài）400℃以下（xià）和電能報價（jià）較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要（yào）進行化學反應，為保證反（fǎn）應能均（jun1）勻而較快的（de）進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌（bàn）設備，所以便帶（dài）來傳動軸的動密（mì）封及（jí）防止泄露的疑問。
五（wǔ）、反應釜的工作 反應釜多屬空（kōng）地操（cāo）作，有時為保證產品質量（liàng），每批（pī）出料（liào）後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入（rù）設備（bèi）內（nèi）部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過（guò）失、降（jiàng）低產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內多（duō）為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而（ér）其它工作可（kě）達120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙（shuāng）攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展（zhǎn）趨勢除了裝有攪（jiǎo）拌器外（wài），尚使釜（fǔ）體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗（cū）笨的空地手工操（cāo）作（zuò），如選用（yòng）程序控製（zhì），既可（kě）保證安（ān）穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除（chú）對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條（tiáo）件，加強保溫（wēn）方法，前進傳熱功率（lǜ），使熱丟掉降（jiàng）至（zhì）最低極限，餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱管技術（shù）的運用，將是往後反應釜發展趨勢。
文章由：反應釜 碩宸機械設備有限公司整理提供，此文觀（guān）點不代表（biǎo）本（běn）站觀點
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反應釜的材料選擇及結構也不（bú）盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳（chuán）動設備、 傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底（dǐ）)、技術接納等。設備的外觀標準，通常（cháng）取反應釜有用高度Hgz/反應（yīng）釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳（jiǎng）葉直徑di通常取1/3/Di，上（shàng）、下槳葉的距離應略（luè）大於槳徑。在設備的結構上設置必要（yào）的傳熱和攪拌設備是為了強化反（fǎn） 應進程。
反應（yīng）釜體廣泛選用鋼製(或（huò）布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜（fǔ）所用的材料、攪（jiǎo）拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種（zhǒng）類很多，它們的底子特征分述（shù）如（rú）下：
一、結構 反應釜（fǔ）結構底子相同，除有反（fǎn）應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等（děng），可改善傳熱條件，使反應（yīng）溫度控製（zhì）得比照均（jun1）勻（yún），並（bìng）不（bú）強化（huà）傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力（lì）較高。釜內的壓力是化學反應（yīng）發作（zuò）或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作（zuò）不安穩，俄然的壓力增加或（huò）許逾（yú）越正常壓力（lì）的幾倍，因（yīn）此，大多數反應釜歸於受（shòu）壓容器。
三、操作溫度（dù） 反（fǎn）應釜操作（zuò）溫度較高，通常（cháng）化學反（fǎn）應需要在一定的溫度條件下才華進（jìn）行（háng），所以反應（yīng）釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法（fǎ）通（tōng）常有（yǒu）以（yǐ）下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加（jiā）熱係（xì）統有敞開式（shì）和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由（yóu）循環泵、水槽、管道及控製（zhì）閥門的調度器（qì）所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應（yīng）釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱（rè）阻增加（jiā），傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸（zhēng）汽來加熱；100~180℃範（fàn）圍內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介（jiè）質（zhì）加熱（rè）若技術懇求必須在（zài）高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用其它介（jiè）質（zhì）來代替水（shuǐ）和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混（hún）合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在（zài）反應釜筒體的絕緣層上，或安裝（zhuāng）在離反應釜若幹距離的特設絕緣體（tǐ）上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構（gòu）成（chéng）了不大的空間空地（dì）。前三種方法獲得高溫均需在釜 體（tǐ）上增設夾套，由（yóu）於溫度改動的崎（qí）嶇大，使釜的夾套及殼體承（chéng）受（shòu）溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵（bèng）、爐子、煙 囪等（děng）設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用（yòng）較其它（tā）加熱方法高，熱（rè）功率（lǜ）在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下（xià）和電能報價較 低的本地。
四、反應釜（fǔ）攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較（jiào）快的進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪（jiǎo）拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工（gōng）作 反應釜多屬空地操（cāo）作，有時為保證產品質量（liàng），每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及（jí）手孔（kǒng），便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化工出產對反應釜的懇（kěn）求和發（fā）展趨勢：
1、大容積化，這是增（zēng）加產量、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本（běn）的有用路徑和發展趨勢。染料出（chū）產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的（de）達30m?；國外在染料工作（zuò）有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應釜的攪拌（bàn）器，已由單一（yī）攪拌器發展到用（yòng）雙攪拌器（qì）或外加泵強行（háng）循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器（qì）外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進（jìn）反應速度。
3、以（yǐ）出產自動化和連續（xù）化代替粗笨的（de）空（kōng）地手工操作（zuò），如選用程（chéng）序控製，既可保證安穩出產，前進產品質量，增加收（shōu）益（yì），減輕體力（lì）勞動（dòng），又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技（jì）術（shù）操作條件，加（jiā）強保（bǎo）溫方法（fǎ），前進傳（chuán）熱功（gōng）率，使熱丟掉（diào）降（jiàng）至最低（dī）極限，餘熱或反應後（hòu）發（fā）作的熱能充分地歸納運用（yòng）。熱管技術的 運（yùn）用，將是往後反應釜發展趨勢（shì）。 --> 反應釜常用（yòng）於石油化工（gōng）、橡膠、農藥、染（rǎn）料、醫藥等工作，用以（yǐ）結束磺（huáng）化、硝化（huà）、氫化（huà）、烴化、聚合、縮合等技術進程，以及有機染料和中間（jiān）體的很多其它技術過 程的反應（yīng）設備。
低壓反應釜，通常（cháng）是指（zhǐ）1.6MPa以下的反應釜。由（yóu）於（yú）技術條件和介質的不相同，反 應釜的材料選擇及結構也不（bú）盡相同（tóng），但底子構成是相同的，它包括傳動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接（jiē）納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則（zé）需增設槳葉數。槳（jiǎng）葉直徑di通常取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的距離 應略大於槳徑。在設（shè）備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣（guǎng）泛（fàn）選用鋼製(或布（bù）料)、鑄鐵（tiě）或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封（fēng）結構（gòu）、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征分（fèn）述如下：
一、結構 反（fǎn）應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或（huò）冷卻（què）)設備等，可改善傳熱條件，使反應（yīng）溫度控製得比照均勻，並不強化傳質進（jìn）程（chéng）。
二、操作壓力（lì） 反應釜操作壓力較高。釜內（nèi）的壓力是化學反應發作（zuò）或由溫度增加而構成，壓力不堅定（dìng）較大，有時操作不安穩，俄然的壓力（lì）增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜（fǔ）操作溫度較高，通常化學反應需要（yào）在一定的溫度條件下才華進行，所以反應（yīng）釜既（jì）承受壓力又承受溫度（dù）。獲得（dé）高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環（huán）泵、水槽、管（guǎn）道及控製閥門的調度器所構成，當選用（yòng）高壓（yā）水（shuǐ）時，設備機械強度懇求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇（shé）管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱（rè）溫（wēn）度在100℃以下時，可用一個（gè）大氣壓以下（xià）的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿（mǎn）蒸汽；當（dāng）溫度（dù）更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求（qiú）必須（xū）在高（gāo）溫下（xià）操作或欲防止選用高壓的加熱係統時（shí），可用其它介（jiè）質來代（dài）替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯（běn）醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏（chán）繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在（zài）離反應釜若幹距離的特設絕緣體上（shàng），因此，在電阻絲（sī）與反應釜體之間構成（chéng）了不大的空間空地。前三種方法獲（huò）得高溫均需在（zài）釜 體（tǐ）上增設夾套，由於溫度改動的崎（qí）嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫（wēn）度改動而發（fā）作溫差壓力。選用（yòng）電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動也非（fēi）常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費（fèi）用較其它加（jiā）熱方法高，熱功（gōng）率在85%以下，因此適用於加熱溫度在（zài）400℃以下（xià）和電能報價（jià）較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要（yào）進行化學反應，為保證反（fǎn）應能均（jun1）勻而較快的（de）進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌（bàn）設備，所以便帶（dài）來傳動軸的動密（mì）封及（jí）防止泄露的疑問。
五（wǔ）、反應釜的工作 反應釜多屬空（kōng）地操（cāo）作，有時為保證產品質量（liàng），每批（pī）出料（liào）後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入（rù）設備（bèi）內（nèi）部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過（guò）失、降（jiàng）低產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內多（duō）為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而（ér）其它工作可（kě）達120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙（shuāng）攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展（zhǎn）趨勢除了裝有攪（jiǎo）拌器外（wài），尚使釜（fǔ）體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗（cū）笨的空地手工操（cāo）作（zuò），如選用（yòng）程序控製（zhì），既可（kě）保證安（ān）穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除（chú）對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條（tiáo）件，加強保溫（wēn）方法，前進傳熱功率（lǜ），使熱丟掉降（jiàng）至（zhì）最低極限，餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱管技術（shù）的運用，將是往後反應釜發展趨勢。
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